1、 功能：自动完成物料提升、计量、制袋（防破包）、充填、排气（防鼓气）、封口、打

印日期批号（三排）、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。

2、 工艺流程：粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋

计量机锥形料仓（料位自动控制）→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热

封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。

三、自动包装生产线主要设备配置及技术规格

1、 上料斗（304不锈钢）

2、 真空上料系统（304不锈钢）

3、螺旋计量机（304不锈钢）

4、立式制袋充填包装机（304不锈钢）

5、色带打码机                

6、斜输送机及平台（304不锈钢）

7、重量检测机及不合格品排出装置（304不锈钢）   

8、成品包水平输送机及平台（304不锈钢）

9、包装线电气总控制系统

八种原料包上平台(其中三种为预混料)―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至螺旋提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。        

3. 设备配置：

（1）上包输送机                     2台

（2）自动配料系统                   1套   

（3）螺旋提升装置                   2套

（4）自动混合系统                  2套

（5) 中转料仓                       1套   

（6）计量系统       1套

（7）充填包装系统                1套   

（8）生产线总控制柜与电气控制系统   1套

生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

（5）要求计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

（6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。        

3. 设备配置：

（1）上包输送机                     1台

（2）自动配料系统                   1套   

（3）爬斗提升装置                   1套

（4）自动混合系统                   1套   

（5) 中转料仓                       1台   

（6）计量充填包装系统               1套   

（7）检修平台                       1套   

（8）生产线总控制柜与电气控制系统   1套

气源用户自备。

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

技术规格

1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。

2．生产能力： 3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg / 袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。

5. 电源：AC380V，50Hz