化肥自动包装机用于颗粒肥料的半自动包装，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送、缝包，完成半自动包装过程。

化肥自动包装机产品特点

1．采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。

2．大、小二级加料，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能。 

3．模拟状态下的自检测功能，可实现故障自诊断，方便维护与检修。

4．手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。

5．装包数、装包量自动统计。

6．采用*气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，设备使用寿命长。

7．安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，保证设备、人身安全。

8．人性化设计。包装量改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整方便；输送机设后退开关，对于缝合有缺陷的包装，可退回二次缝合。

化肥自动包装机适用范围

适用物料：粮食、种子、饲料、化工等行业中颗粒状松散物料。 

化肥自动包装机技术规格

安全注意事项

1. 包装秤用（AC220V/50Hz）电源，电源接通后，严禁触摸电器装置。

2. 机器运转时，严禁触摸任何传动部件。

3. 定时检查输送机电机的油位，低于指示时，及时添加。

4. 定时检查三联件的油位，低于指示时，及时添加。

工作原理与应用

1.DCS-50系列电子定量秤是机电一体化的高新技术产品, 适用于粮食、饲料、肥料、化工等行业中颗粒状、片状松散物料的自动计量，通常应用于包装规定在5~50kg的半自动包装线。

2. DCS-50型定量秤配套皮带输送机、缝包装置，常用于5～50kg规格的较大剂量包装，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位自动缝口，完成半自动包装过程。

3.自动控制过程：在自动状态下，人工套袋后, 轻触微动开关，夹袋气缸动作，抱紧包装袋, 放料门自动关 闭, 自动去皮清零；加料机构以快、 中 、慢三种流速依次连续向计量斗加料 , 压力传感器将进入计量斗内物料的重量转换成相应的电信号, 送至仪表进 行数据处理, 从面板显示屏可看出物料重量值的变化及动作过程, 达到设定目标重量，加料过程结束，称好信号指示灯亮；加料气缸关闭后, 计量斗下部的放 料气缸动作， 放料门打开, 物料依靠自重充填入包装袋。放料结束后放料门关闭, 夹袋机构自动张开卸包,一个工作周期结束。控制仪表自动进入下一个工作 周期。

技术参数：

1、包装物料：化肥料，较好流动性的固体颗粒料。

2、生产能力：10吨～15吨/小时，年产10万吨以上

3、型号：XYPF-15C

4、包装规格：50Kg/袋

5、计量精度：±0.1%

6、应用范围：中型肥料生产企业

设备配置：

1、PL15型自动配肥系统

2、肥料混合装置

3、自动计量包装系统

4、总控制柜及生产线总控系统

产品特点：

1、配料系统采用世界*进的静态配料控制核心元器件；

2、由于BB肥原料的流动性不好，采用了独特的给料机构，确保原料给料过程流畅，不堵料；

3、配料秤采用静态配料方法，配料准确，配料量每小时10-15吨以内都适用；

4、上料采用大倾角上料皮带机上料，解决了斗提机堵料、溢料、原料板结等问题；

5、获得国家专利的搅拌技术，缩短了搅拌时间，并且搅拌更加充分和均匀；

6、包装称控制仪表可以精确到0.1%，*限度的保证厂家利润的*化；

7、优质的售后服务，保证高质量、高效率的为客户解决生产中遇到的问题；

8、由于化肥的腐蚀性，产品与物料接触部分均为国标304不锈钢材质，板材厚，结实、耐用。

典型用户：

山东施可丰化工股份有限公司、上海惠尔利农资有限公司 、福建厦化实业、辉隆农业集团、安徽阜阳文胜肥业有限公司、鲁西化工、山东茂施生态肥料有限公司、陕西威利达农业科技有限公司、银川宝庆肥业有限公司、湖 北钟祥天人化工有限公司、宁夏玉泉生物肥料有限公司、广东省茂名市盛丰肥业有限公司、荆门市雄丰肥业有限公司、江苏绿港现代农业发展股份有限公司、新疆红 太阳肥业有限公司、陕西中衡农资科技有限公司、青岛金正农药有限公司、商丘市沃力农业技术服务有限公司、安徽三星化有限责任公司、上海长征化肥科技有限公 司、河南天邦肥业有限公司等！

生产线产量、人员

（一）产量计算

1．自动配肥系统产量

（1）秤斗容量：0.6 m3。

混合料的容重按0.9计，一次配料0.4m3,重量360Kg。

（2） 完成一次配料过程需要的时间≤2min, 按2min计，则配料系统的时产量为：360Kg ×60/2＝10800 Kg, 即10.8吨。

2．肥料混合装置产量

（1）混合机的一次混合量可达350 Kg，完成一次进料、出料的时间平均2min。

（2）按完成一次混合过程2min计，每套肥料混合装置的时产量为：

350 Kg ×60/2＝10500 Kg,即10.5吨。

3．自动定量、缝包装置产量

（1）包装规格：40 Kg/袋，包装速度与操作工的熟练程度有关，通常为4－6袋/分钟。

（2）按5袋/分钟计，每套定量、缝包装置的时产量为：

40 Kg×5×60＝12000 Kg，即12吨。

4．生产线产量

优化程序设计及电控系统设计，可以实现配料、混合、包装线的*匹配。该生产线完全可以达到10吨 / 小时的产量。

（二）人员

1．上料工：2人，主要是拆包、倒料。

2．设备检修、维护、现场操作与事务处理：1人。

3．包装工：2－3人。

以上共5－6人，原料、包装成品搬运工另计。

自动定量、缝包装置  1套

功能：将混合好的肥料自动卸入至单斗往复式提升机料仓，料斗容量0.45m3，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部；支承架为槽钢焊接，牢固厚实。自动提升至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置：单斗往复式提升机1台、料仓及其支承架1组、DCS50KW型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

1. 料仓及其支承架1组。料仓容积0.9m3，不锈钢，厚度2mm，支承架为方钢管焊接，牢固厚实。配扶梯，方便检修。

2. DCS50KW型定量包装秤1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为304不锈钢。    

⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。

⑶ 电子称重装置，进口传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

⑹ 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。