• 粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机自动配料、混合、包装生产设备

• 性能特点

• 包装物料:硝酸钙、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硫酸锌、氯化钾等各种粉粒状肥料;

• 生产能力:20-40包/分钟（按包装500g/袋规格），6-10包/分钟（按5-10kg/袋规格）;

• 包装规格：400-1000g/袋、5-10kg/袋、20-50kg/袋

• 计量精度:  400g-1000g：±1%-±2%，5kg-10kg：±0.3%-±0.5%；25kg-50kg：≤±0.2%

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• 生产流程

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1．原料有5种，实际生产时为5种，均为粉状。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能：

（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。

（2）生产能力：3-4吨/小时（按包装20Kg/袋以上规格）。

厂家直销热线：杨或0551-62570280

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二、粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）将有机质粉料的五种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

五 种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混 合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。      

三、粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷塑。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5

台、卧螺旋自动加料装置5套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1．原料仓5台，进口304L不锈钢，仓体厚度3mm，料仓容积0.5m3。

2．自动加料装置5套；进口304L不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容积为0.8m3，厚度3mm，进口304L不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖，与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，进口304L不锈钢。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

产品介绍

全自动粉剂水溶肥配料混合包装生产线是我公司结合国内外水溶肥生产线制造经验和客户使用反馈情况，研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高，可用电脑全程监控，可储存多种配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计，省时省力！操作简单，用工人数少，占地面积小，耗电低，易维护降低投资成本，设备主体采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。

工作流程：

人工拆包投料—电脑自动配比—自动混合—自动卸料—自动计量包装、缝包、输送—码垛

性能特点：

1、工艺设计：立体式结构、无尘投料、主辅料按配方电脑自动控制配料、无尘化包装，系统采用快拆式连接机构，方便清理，密闭式设计减少物料接触空气，避免物料吸潮，混合速度快等优点

2、驱动方式：可拆式螺旋变频控制供料，精度高

3、生产能力：1.5吨-10吨/小时

4、配料精度：±0.1%-±0.2%

5、包装规格：4-25kg/袋

6、适应物料：大量元素水溶肥、冲施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黄腐酸水溶肥