• 粉剂自动包装设备 粉剂全自动包装机自动配料、混合、包装生产设备

1．原料有5种，实际生产时为5种，均为粉状。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能：

（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。

（2）生产能力：3-4吨/小时（按包装20Kg/袋以上规格）。

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产品介绍

液体肥料立式制袋包装机是广泛运用与肥料、食品、药品、化工、调味品、火锅调味料、油料等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无封口污染、防物料灌装拉丝滴漏、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易凝固物料可选配恒温保温系统。

机组设备包装工艺流程

待包装物料注入储料缸----------à转子泵自动泵送物料至高位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------àXY液体灌装机按设定重量自动计量粒物料输送至充填设备里---------àXY系列自动包装机自动制袋成型--------à 包装机完成自动封切--------:合格重量成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

技术参数

2. 流程：

五 种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混 合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。      

粉剂自动包装设备 粉剂全自动包装机生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷塑。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5

台、卧螺旋自动加料装置5套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1．原料仓5台，进口304L不锈钢，仓体厚度3mm，料仓容积0.5m3。

2．自动加料装置5套；进口304L不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容积为0.8m3，厚度3mm，进口304L不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖，与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，进口304L不锈钢。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘，进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达 到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料 门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数，*一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。