• 粉剂自动包装设备 粉剂全自动包装机自动配料、混合、包装生产设备

• 产品介绍

• 磷肥自动包装机用于粉状肥料（磷肥）的半自动包装，使用塑料编织袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送、热封口机，完成半自动包装过程。

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• 机组配置

• DCS-50FW/―LF包装称、4m托辊式输送机、外袋缝包机、皮带供料机

• 设备性能

• 1、DCS-50FW/―LF包装称

• 1）除箱体支承架外，所有接触物料部分均为304不锈钢，箱体和支承架为内外表面喷塑。

• 2）自动供料装置 ，包括快加、慢加，不锈钢。

• 3）电子称重装置，进口传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高；包装速度：4-5袋/分钟，计量精度：±0.5%

• 4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

• 5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

• 6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

• 2．托辊式输送机

• 3．脚踏单膜封口机

• 1）袋子到达缝包工位时，人工辅助送袋，自动热封口。

• 2）支架碳钢喷塑，带独立电控箱，电机短路与过载保护。

• 4.皮带供料机

• 技术规格

• 包装物料：磷肥

• 生产能力： 4-5袋/ 分

• 包装规格： 5-50Kg / 袋。

• 计量精度：±0.5%

• 电源：AC380V, 50Hz

• 质量保证与售后服务

• 1. 产品售后壹年内质量实行“三包”。

• 2. 负责免費安装、调试, 免費培训操作与维护人员。

• 3. 及时上门维修服务。

1．原料有5种，实际生产时为5种，均为粉状。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能：

（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。

（2）生产能力：3-4吨/小时（按包装20Kg/袋以上规格）。

厂家直销热线：杨或0551-62570280

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粉剂自动包装设备 粉剂全自动包装机规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）将有机质粉料的五种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

五 种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混 合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。      

粉剂自动包装设备 粉剂全自动包装机生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷塑。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5

台

颗粒肥料给袋式包装机是针对肥料、化工、种子、兽药、饲料、食品等行业物料使用，具有自动化程度高、效率高、精度高等特点，设备采用抗腐蚀304不锈钢材料制作，完全符合食品、药品等行业GMP要求。该机适用不同要求的预制袋，采用多头组合秤计量、PLC智能控制全中文显示触摸屏人机对话界面；空袋不封口、无袋及色带耗尽自动报警。

工作流程

提升机—计量—自动取袋、丄袋、开袋、下料、排气、封口—输送

性能特点

1、可智能检测是否开袋及开袋是否完整，在不合适加料的请款下不加料不加热，不浪费袋子，可为用户节约客观的成本。

2、本机工作速递可在规定范围内由变频调速装置随意无极调节。
3、配用先进的德国西门子PLC控制，触摸屏人机界面操作方便。
4、过载保护，安全装置。在机器工作气压异常或者加热故障时自动报警提示。
5.、可实现双加料，固液相加，不同液体想家均可。
6、各组机夹宽度可以自由电机控制调节，适用于不同宽度的袋子。
7、在部分组件中配用进口公差塑料轴承，不许加油，减少对食品的无污染。

8、使用预制的产品包装，团*，封口效果佳，成品档次高。

3mm，进口304L不锈钢。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘，进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达 到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料 门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数，*一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。