• 粉剂自动包装设备 粉剂全自动包装机自动配料、混合、包装生产设备

1．原料有5种，实际生产时为5种，均为粉状。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能：

（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。

（2）生产能力：3-4吨/小时（按包装20Kg/袋以上规格）。

厂家直销热线：杨或0551-62570280

购买需知：因是厂家定做直销，产品的型号、材质、规格的不确定性，所以网站上所标示的商品价格并非实际价格！具体实际价格需要客户跟我们公司的相关人员沟通后确定。具体产品价格*以使用材质和规格不同所定。如果您需要咨询请打上方电话，我们会给您详细的解答。欢迎您的来电！

功能简介

产品追溯系统由产品编码生成系统、数据库、发货管理系统、查询系统等组成。

1、产品编码生成系统：根据公司产品性质进行编码设计，每一袋产品对应独立*的编码。

2、数据库：主要用于产品编码的存储，获得访问权限的用户可通过输入任意纸箱编码，查询该纸箱所包含产品信息，也可根据每袋产品编码信息查询其所属的纸箱、托盘。

3、发货管理系统：又称为配送系统。发货员按照提货清单信息，进行发货操作。发货时，产品编码信息自动关联预先输入的产品归属地。

4、查询系统：市场督察人员到达货物销售地，登录专网输入产品编码，由系统查询、并回复产品相关信息。

      防伪防窜货系统的功能是给每件产品赋*的识别码（数码，条形码）， 当产品到达终端用户时， 可以根据产品所承载的识别码通过手机短信，固定电话或网络等方式查询确认产品的真伪，以保障用户的正当利益。另外，厂家的销售控制人员、渠道监察人员也可以通过稽查与查询相结合的方法，确定产品是否跨区域销售（窜货），从而保护经销商的利益和经销积极性，同时也保证了企业价格体系的正常运作，使企业稳步良性发展。

系统构成： 数码生成模块、数码生产模块 、 出库管理模块、 经销商管理模块 、数码查询模块 、维护和管理模块、 辅助功能扩展模块、接口扩展模块  。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5

台、卧螺旋自动加料装置5套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1．原料仓5台，进口304L不锈钢，仓体厚度3mm，料仓容积0.5m3。

2．自动加料装置5套；进口304L不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容积为0.8m3，厚度3mm，进口304L不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖，与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，进口304L不锈钢。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘，进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达 到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料 门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数，*一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。