性能特点：

1．采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。

2．大、小二级加料，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能。

3．模拟状态下的自检测功能，可实现故障自诊断，方便维护与检修。

4．手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。

5．装包数、装包量自动统计。

6．采用*气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，设备使用寿命长。

7．安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，保证设备、人身安全。

8．人性化设计。包装量改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整方便；输送机设后退开关，对于缝合有缺陷的包装，可退回二次缝合。

安全注意事项

1. 包装秤用（AC220V/50Hz）电源，电源接通后，严禁触摸电器装置。

2. 机器运转时，严禁触摸任何传动部件。

3. 定时检查输送机电机的油位，低于指示时，及时添加。

4. 定时检查三联件的油位，低于指示时，及时添加。

工作原理与应用

1、DCS-50系列电子定量秤是机电一体化的高新技术产品, 适用于粮食、饲料、肥料、化工等行业中颗粒状、片状松散物料的自动计量，通常应用于包装规格在5~50kg的半自动包装线。

2、DCS-50型定量秤配套皮带输送机、缝包装置，常用于5～50kg规格的较大剂量包装，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位自动缝口，完成半自动包装过程。

3、自动控制过程：在自动状态下，人工套袋后, 轻触微动开关，夹袋气缸动作，抱紧包装袋, 放料门自动关闭, 自动去皮清零；加料机构以快、 中 、慢三种流速依次连续向计量斗加料 , 压力传感器将进入计量斗内物料的重量转换成相应的电信号, 送至仪表进行数据处理,从面板显示屏可看出物料重量值的变化及动作过程, 达到设定目标重量，加料过程结束，称好信号指示灯亮；加料气缸关闭后, 计量斗下部的放料气缸动作， 放料门打开, 物料依靠自重充填入包装袋。放料结束后放料门关闭, 夹袋机构自动张开卸包,一个工作周期结束。控制仪表自动进入下一个工作周期。

性能参数

水溶肥包装设备 水溶肥自动包装生产设备产品说明：

水溶肥包装设备 水溶肥自动包装生产设备合作典型客户：
     翁 福达州化工有限责任公司、河北萌帮水溶肥料有限公司、山东金正大生态工程股份有限公司、青岛海大生物科技有限公司、施可丰化工股份有限公司、山东史丹利化 肥股份有限公司、山东佐田氏生物科技有限公司、山东绿宝珠生物肥业有限公司、青岛益佰农肥业有限公司、湖北祥云（集团）化工股份有限公司、深圳芭田生态工 程股份有限公司、广州先益农农业科技有有公司、河北威远农资集团、世多乐（青岛）有限公司、安徽六国化工限公司、河北硅谷化工有限公司、陕西汉唐环保农业 有限公司、云南马龙三福、河北根力多生物科技股份有限公司、成都市四友化学工业有限责任公司、安徽禾悦生物科技有限公司、中化重庆培陵化工有限公司、江苏 绿港现代农业发展股份有限公司、黑龙江省宏达生物工程有限公司、河北省保定兴禾肥业有限公司、盘锦爱农化工有限公司、山东禹城政府采购中心、济南市长清区 农业生产资料公司、云南苗得宝农业科技有限公司、昆明绿都肥业开发有限公司、北京益安达宸化工有限公司、安阳市喜满地肥业有限责任公司、辽宁津大肥业有限 公司、福建正和肥料有限公司、广州市瑞特沃肥业有限公司、天门福田肥业有限公司、江苏敏辉集团、扬州展鹏肥业有限公司等！

联系人杨或0551-62570280

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水溶肥包装设备 水溶肥自动包装生产设备工艺流程：

冲施肥、滴灌肥、叶面肥.水溶肥----人工倒入提升机储料仓---- 螺旋提升机提升至螺旋计量机料仓（受料位控制）----- 立式螺旋计量机计量---- 自动给袋、充填、包装----成品输出

1. 规定功能：
（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
（2）将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
（6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。
（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。