功能特点：

1.自动上料、自动称量、自动上袋、自动缝包、不需要人工操作；

2.配全自动编织袋缝包机（塑料编织袋）；或薄膜封口机（塑料薄膜袋）；

3.触摸屏界面，操作简单直观。

技术参数：

1. 包装材料：预制编织袋（内附PP/PE膜）、纸袋、编织袋（涂膜）、塑料袋（膜厚0.2mm）

2. 制袋尺寸：（700～1100mm）×（400～550mm）[长×宽]；

3. 包装物料：无粘性粉状物料；

4. 包装重量：颗粒料10-25公斤；

5. 包装速度：6～14包/分钟（根据包装物料、袋子尺寸等不同会稍有变化）；

6. 环境温度：-10℃～+45℃；

7. 气源：压缩空气0.5～0.7Mpa；

8. 电源：AC380V、50HZ；

9. 功率：3.0KW；

10. 外形尺寸（单位：mm）：5860×2500×4140（长×宽×高）；

11.重量：1600kg

二、全自动包装机设备故障类型以及解决方法： 
包装设备故障一般体现在三个方面：传动故障、材料及产品输送故障和产品缺失故障等。
1、传动故障
传动故障表现是系统失灵、机构运行失去同步等。这种故障一般是由于操作不当、设备振动使紧固件松脱等造成的，故障一旦发生，往往造成设备的重大损坏，停机时间长。因此，此类故障要坚决杜绝发生。
措施主要是严格操作规程，加强设备维护保养和设备预修，将故障消灭在萌芽状态中。
2、包装原辅材料及产品输送故障
故障主要包括产品在输送通道中阻塞的故障。这类故障产生的原因除了前面讲述的原、辅材料本身的原因外，还有设备的通道尺寸调整不当、运行通道有脏物。故障发生后，设备可以自动控制停机，进行手动操作，期间有安全风险。
这类故障是不可能消除的，因此加强设备维护保养和预修，提高设备调整精度，提高员工的操作水平等。
3、产品缺失故障
由于输送和包装的原材料和产品本身的适应性原因，在包装中并没有造成设备停机，但包装出来产品出现缺失或增多，这时在后工序要设臵多条防线进行管控，同时设备间的匹配和动作之间的协作要调整到同步的状态来，维修人员要熟悉设备的工作原理的同时还有善于调整，并做到定期修正，做到在故障频率发生前的有效工作。

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