2．技术要求

2．1机械   运动部件密封、防尘，预留除尘接口；设备与物料接触部分全部采用不锈钢制作，并保证其刚性；设备运行的稳定性至关重要，包括各运动部位、连接接头，电路、气路、真空系统的联接，确保稳定可靠。

2．1．1包装机整机外尺寸应与买方产品配套。

2．1．2卖方提供进料斗尺寸，以便与买方上部设备联结。

2．1．3有空袋与备袋计数报警信号，以便在备袋不够时能及时补充。

2．2电气  

2．2．1 供电方式： AC380V 三相四线制。

2．2．2 工作方式：断续工作方式。 样品包装不是连续的工作方式,只是在需要进行包装的时候，由买方启动包装过程，每次包装数量在几袋不等。

2．2．3 包装工序的要求  

（1）在机械手上空袋工位，有完整的样品袋检测功能，如果上袋失败（包括各种故障情况），重新取袋。

（2）机械手上袋成功后，包装机进入等待状态，同时通知买方控制系统进行读卡校正，读卡校正若成功，包装机进入下一个工序③；若读卡校正失败，要求包装机弃袋重新取袋，进入工序①。

（3）装袋工序、缝包工序，和常规包装系统要求相同。

（4）第二次读卡，成品登记工序。在缝包完成以后，当样品到达成品验收工位后，包装系统发出命令给买方控制系统，样品进入等待确认状态，若确认成功，进入样品堆码工序；若确认失败，买方控制系统报警并记录,并通知打包机报警。

三、主要功能：

1.上包输送机——直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

2.自动配料系统——按照设定的重量配比，自动完成三种原料的配料。

3.爬斗提升装置

4.自动混合系统

5.中转料仓

6.计量充填包装系统——混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。

7.检修平台——含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

8.总控制柜及生产线总控系统——实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2.*化的程序设计，实现*效的匹配。
3.安全性设计。

四、技术参数：

1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。

2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按10Kg/袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg/袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg/袋规格）。

5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备

五、工作流程：

二 种或三种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料（电子称重）→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合 机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口―→外袋缝 包。

六、设备特色：

1.原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

2.因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

3.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

4.要求计量精确，配料精度达±0.4%，混合均匀高效。

5.使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

6.要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

7.设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

8.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

9.人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

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