|
| 外型尺寸 | 8 |
| 品牌 | 信远包装科憃 |
| 货号 | 8 |
| 用途 | 8 |
| 型号 | 粉剂叶面肥自动定量称重包装机 |
叶面肥自动包装机、叶面肥包装机是将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾中的二种或三种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
1.上包输送机
2.自动配料系统
3.爬斗提升装置
4.自动混合系统
5.中转料仓
6.计量充填包装系统
6．检验与交货
6．1 在交货前，卖方应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验；出厂前做性能试验，采用实物的方式进行试验。
6．2 卖方负责办理运输和保险，将货物运抵买方现场，有关长途运输和保险的一切费用由卖方承担。
6．3 货物运抵现场后，买方将货物的质量、规格、数量和重量进行检验，如发现货物的规格、数量或两者都与合同不符，卖方及时补齐。
6．4 在货物制造过程中买方有权派人到卖方进行监制，卖方有义务为买方监制人员提供方便。
7．包装与运输要求
7．1 除合同另有规定外，卖方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装，使包装应适应于远距离运输，确保货物安全无损运抵买方现场。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由卖方承担。
7．2 每件包装箱内应附一份详细装箱单。
7．3 卖方应在每一包装箱的四侧用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：收货人；装运标志；收货人代号、目的地；货物名称；品目号和箱号；毛量/净重（公斤）；尺寸（长*宽*高，以厘米计算）。
7．4 如果货物单件重量在2吨或2吨以上，卖方应在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记，标明“重心”和“吊装点”，以便装卸和搬运。
7．5 根据货物的特点和运输的不同要求，卖方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”、“防潮”、“勿倒置”等字样和其他适当标志。
7．6 货物到达买方现场时的卸货、设备在现场的短距离运输、设备的就位由买方负责，包括使用叉车等装卸设备以及提供必要的人员协助安装，以上费用由买方承担。
7.检修平台
8.生产线总控制柜与电气控制系统
1.上包输送机——直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。
2.自动配料系统——按照设定的重量配比，自动完成三种原料的配料。
3.爬斗提升装置
4.自动混合系统
5.中转料仓
6.计量充填包装系统——混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。
7.检修平台——含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。
8.总控制柜及生产线总控系统——实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2.*化的程序设计，实现*效的匹配。
3.安全性设计。
1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。
2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按10Kg/袋规格）。
3．包装规格：5-10Kg/袋。
4．计量精度：±0.5%（按10Kg/袋规格）。
5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备
二 种或三种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料（电子称重）→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合 机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口―→外袋缝 包。
1.原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
2.因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
3.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
4.要求计量精确，配料精度达±0.4%，混合均匀高效。
5.使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
6.要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
7.设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
8.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
9.人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
联系人杨或0551-62570280
购买需知：因是厂家定做直销，产品的型号、材质、规格的不确定性，所以网站上所标示的商品价格并非实际价格！具体实际价格需要客户跟我们公司的相关人员沟通后确定。具体产品价格*以使用材质和规格不同所定。如果您需要咨询请打上方电话，我们会给您详细的解答。欢迎您的来电！
返回顶部
