生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷塑。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5

台、卧螺旋自动加料装置5套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1．原料仓5台，进口304L不锈钢，仓体厚度3mm，料仓容积0.5m3。

2．自动加料装置5套；进口304L不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

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3．秤斗1件，容积为0.8m3，厚度3mm，进口304L不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖，与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，进口304L不锈钢。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘，进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

设备组成

气流输送系统视其不同应用场合，有正压、负压、密相、稀相的不同配置，其中正压密相供料系统主要由投料装置、物料预处理装置、输送管道、物料流向控制器、压缩空气净化装置、控制检测系统和电力输送系统组成。

工作原理

投料装置中的物料自动进入到物料预处理装置中，在预处理装置中对物料的物性进行处理，使其物性发生改变，并将其自动排出预处理装置进入到输送管道内。进入到输送管道内的物料再被多级脉冲气体输送到指定的料仓或其他包装设备。

清洗与检修

输送系统在进行连续生产时，管道不需要拆卸清理，每批次或班次生产完成可用压缩空气进行管道吹扫。输送设备出口处设有球阀，行关闭球阀，充入压缩空气，发送罐内压缩空气到指定压力后，球阀打开，高压大量空气对管道中微量存粉进行吹扫清理。

设备组成

气流输送系统视其不同应用场合，有正压、负压、密相、稀相的不同配置，其中正压密相供料系统主要由投料装置、物料预处理装置、输送管道、物料流向控制器、压缩空气净化装置、控制检测系统和电力输送系统组成。

工作原理

投料装置中的物料自动进入到物料预处理装置中，在预处理装置中对物料的物性进行处理，使其物性发生改变，并将其自动排出预处理装置进入到输送管道内。进入到输送管道内的物料再被多级脉冲气体输送到指定的料仓或其他包装设备。

清洗与检修

输送系统在进行连续生产时，管道不需要拆卸清理，每批次或班次生产完成可用压缩空气进行管道吹扫。输送设备出口处设有球阀，行关闭球阀，充入压缩空气，发送罐内压缩空气到指定压力后，球阀打开，高压大量空气对管道中微量存粉进行吹扫清理。