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水溶肥生产包装设备流程：

   原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机

（三）生产线设备组成及主要功能、性能特点

（1）升降机1套（用户自备）

  在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。

（2）预混系统1套

  预混物料混合系统所采用的螺带式混合机为0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料300Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

（3）原料储料仓及秤重系统5套

预混料仓1.1m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统5套。

（4）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套

   在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

1.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被 吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀， 按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤 袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连 续运转。

1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（5）物料混合系统1套

物料混合系统所采用的螺带式混合机为1.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积1.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

（6） 1.5m3储料仓   1套

将混合好的物料卸入1.5m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

1、料仓容积1.5m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。

2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

（7）螺旋分料器

全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。

（8）DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机  1台

1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

2）单螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。

3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。

8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。

9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。

10）．托辊式胶带输送机 1台

 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

11）．M袋封口机1台

 热封口，封口温度、时间可调。

 技术规格每台

1．包装物料： 粉状肥料

2．生产能力： 5-6袋/ 分执行标准为5-10kg/袋

3．包装规格： 5-10Kg / 袋。

4．计量精度： ≤0.5%

5. 电源：AC380V, 50Hz

（9）XY6-300 

XY6-300全自动包装机组是广泛运用与食品、制药、化工等行业粉料、颗粒、条、块状干散物料的自动计量、充填、封口、打印、成品输出全套流程的全新设备。该机适用不同要求的预制袋，采用伺服螺旋计量、PLC智能控制全中文显示触摸屏人机对话界面；空袋不封口、无袋及色带耗尽自动报警。

1、给袋工位：在袋仓上放预制袋，预制袋可以向上和向下移动，当预制袋下落

时，利用吸盘取袋，上升时，利用机械手臂的两个吸盘将预制袋转交旋转工作台机械手。

2、打码工位：可打印生产日期，生产批次号。

3、开拉链工位：在袋子的上下部位利用四个吸盘打开袋子。

4、开袋工位：自动吸盘真空开袋 

5、计量填充工位：有个检测装置检测袋子是否打来，不打开不下料，反之，打开袋口就下料。

6、初热合封口工位：袋口的热封，热风条可选择网纹或直纹。

7、二次热合封口工位：，使密封更加平整、更加*。

8、冷却、整形工位：冷却、整形、成品输出

技术参数：

 包装速度： 25～30包/分

计量范围： 100～2000g
包装袋尺寸： W：180～300mm（宽度）

计量精度： ±0.2～0.5%
压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min  
机器重量： 800Kg
电源： 6.5Kw 380V±10% 50Hz 

袋型：自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋

1、适用不同要求的预制袋；

2、全自动计量充填封口；

3、优良的封口质量；

4、优良的不锈钢材料制做；

5、电脑PLC控制, 中文显示触摸屏；

6、自动打印生产日期（色带热打印机）；

7、色带用完自动报警；

8、开袋失败时不充填不热封，避免浪费袋子；

9、袋仓无袋自动报警；

10、包装袋无物料充填时热封工位不工作，避免浪费包装袋；

（10）总控制系统1套

配料、混合、输送、包装等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.*化的程序设计，实现各组成设备*效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。