1、原料投料工段

2、配料混合工段

3、包装码垛工段

4、各工段除尘系统

5、主控室、配电室、仪表机柜系统

工艺流程

无尘投料系统——配料混合系统——计量包装系统——机器人码垛系统

无尘投料系统

配料混合系统

计量包装系统

机器人码垛系统

整套设备介绍

1.人工将物料由投料口投入，投料口配置有进料口，防粉尘开袋站及除尘系统。原料硝酸钾通过螺旋输送至开袋站，此开袋站单独设计，定时脉冲反吹。

2.缓冲料仓开袋除尘站单独设计以满足原料连续进入缓冲料仓的除尘要求。
3.有人工计量后将物料放大投入预混机，自动进行混合。
4.静态称重系统采用螺旋自动加料装置，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料补料。
5.物料混合系统所采用的螺带式混合机，物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。螺带搅拌机构，设计***，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
6.将混合好的物料卸入过渡仓内。
7.多点供料螺旋，全304不锈钢结构，均匀给包装机供料，料仓带料位控制。PLC控制，预留一个出口。
8.包装机采用螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求，传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠，气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
性能特点
1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。
2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。
3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。
4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。
5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。
6、封口采用热封或线缝方式7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。
8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。