1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。   

2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。   

3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。   

4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。   

5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。   

6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。

规定功能：

(1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。

(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

(4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。

流程：

人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

液体肥灌装可以采用称重式灌装机

  称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

  称重式自动灌装机设备特点：

  1、 采用市场头部称重传感器和***控制仪表，确保了灌装计量的***。

  2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

  3、 灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

  4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

  5、 空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。

  6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际***进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。