2. 流程：
人工平台拆包、直接投料原料仓（除尘）―→矢量法自动配料―→混合机―
→自动混合均匀―→自动卸料至定量成品料仓（料位自动控制）--→多点供料螺
旋―→缓冲料仓―→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自
动落袋―→输送―→热封口―→人工装箱。
3. 设备配置：
（1）气弹式人工投料口
5台
（2）原料仓
6套
（3）可拆式供料螺旋
6台
（4）WLD-2P自动混合机
1台
（5）成品料仓
1套
（6）多点供料螺旋
1套（7）缓冲料仓
2套
（8）可拆式双螺旋秤
2台
（9）4m托辊式胶带输送机
2台
（10）M袋封口机
2台
（11）不锈钢尿素粉碎机
1台
（12）预混混合机
1台
（13）真空上料机
1套
（14）脉冲集尘器及管阀件
2套
（15）生产线总控制柜与电气控制系统
1套
（16）气源、投料平台及货梯（用户自备）
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）气弹式投料口 6 套
投料口含三面包围、一面可开启气弹簧门、除尘接口及过滤栅格等机构组成；
材质为 304 不锈钢。
（二）原料仓
6 套
料仓组成：料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座，振动底座、减压帽
等；料仓容积：1.5m3，厚度 3mm；含有振动、破拱装置及仓内减压帽，防止物料
架桥，材质为 304 不锈钢材质。（三）可拆式供料螺旋
6 套
1、平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料。自动加料装置
与称量斗为软连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结
构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。
2、螺旋直径 189mm，输料产能＞5 吨/小时/台，变频控制输料速度，快、慢
两级加料，可有效控制配料精度，整体采用 304 不锈钢材质制作，耐腐蚀。
（四）双螺带混合机
1 台
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带
搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、
卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积 2m3，有效混合容积为 50%~60%，每次混合料约 1000Kg。
混合桶壁厚 6mm，螺旋叶片厚 12mm；材质为 304 不锈钢。
3.
双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴
特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵
混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶
混合速度快、效率高、装载系数大。
（4）混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上。（5）卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
（6）混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。（五）成品料仓
1 套
料仓组成：料仓主体、料仓盖、连接法兰，振动底座等；料仓容积：2m3，厚
度 3mm；含有振动、破拱装置，防止物料架桥，材质为 304 不锈钢材质。
（六）多点供料螺旋
1 套
1、螺旋采用 U 型结构，上盖可开启方便清理。
2、螺旋采用一进二出设计，自动控制供给两台包装秤。
3、全密封设计，无粉尘溢出，整体采用 304 不锈钢材质制作，耐腐蚀。
