1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。   2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。   3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。

4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。   5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。   6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。

该机由可编程序控制器控制，触摸屏操作。具有操作方便、生产效率高、适用范围广的特点。该机的电气控制部分由 PLC 可编程计算机程序控制器、变频调速器等组成，控制能力强，自动化程度高，使用特殊装置，无桶不灌装，对不准确的桶不管灌装功能，避免了材料的浪费和污染，使机器性能达到机械电子。反应釜: 3000L，立式，三层混合带保温，材料: 内外锅采用304不锈钢，外保温板采用不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度: 内5毫米外套4mm2mm; 加热方式: 蒸汽换热搅拌器: 电机功率5.5 kw，输送泵和管道: 全不锈钢结构。自动控制泵的启动和停止，无需人工干预。适用于各种流体的自动泵送。耐高温，对泵送材料无损伤，运行平稳，无噪音，维护方便。