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液体肥料的生产一般分两部分。大型肥料企业生产基础液体原料，小型液体肥料厂利用基础液体原料和其它原料生产针对当地土壤和作物的液体配方肥。常用的基础液体原料主要是氨水、尿素硝铵溶液、磷酸、聚磷酸铵溶液。尿素硝铵溶液目前商业生产的有含氮28%，30%和32%三个等级，聚磷酸铵溶液有8-24-0、10-34-0和11-37-0等多个配比。前两个配方用湿法磷酸与氨水反应获得，后一个配方用热法磷酸制造。这些原料由大型的氮肥和磷肥企业生产。小型的液体肥料工厂购回这些原料后，与其它原料混配，生产出各种液体配方肥料。

液体水溶肥设备产品情况   

1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。   

2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。   

3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。   

4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。   

5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。   

6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。

该系统含有搅拌装置、乳化装置、自动加热装置、研磨设备、过滤系统、升降平台、储料罐、全自动灌装机、全自动包装机等。该设备解决了液体新型肥易结晶，不易融化、流动性差、粘黏等技术难点。根据液体新型肥料的不同配方，***性的设计出多种形式的生产线，为广大液体新型肥料厂家排忧解难，为中国农业发展添砖加瓦。

爬斗提升机将物料提升进入反应釜—乳化加细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。

2.设备配置：爬斗提升机、过渡斗及支架、立方反应釜、转子泵及管道、乳化泵、双联过滤器、立方中间储料罐、头大桶灌装线、总控制柜。

3.设备介绍及要求：

1) 反应釜

规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm;

加热方式：电加热，加热功率总72KW(分四段控制，每段功率为18kw)

搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min;

进出口：固体进料口一个，液体进料口3个(预留孔直径50mm)，出料口1个;

2) 转子泵

1.电机功率：5.5kw ，流量：>10m3/h，出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。

2. 功率5.5kw ，流量>10m3/h，出口压力:0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。

3)乳化泵

在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质，分散，粉碎。

4) 联过滤器

密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。过滤能力10m3/小时，过滤面积0.3m2。

5) 称重式灌装机

①称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。