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重庆兽药粉剂、粉剂消毒剂生产线
  • 品牌:信远科技
  • 货号:重庆兽药粉剂、粉剂消毒剂...
  • 价格: ¥69000/台
  • 发布日期: 2021-06-09
  • 更新日期: 2025-05-17
产品详请
外型尺寸 可定制
品牌 信远科技
货号 重庆兽药粉剂、粉剂消毒剂生产线
用途 包装生产
型号 20210609
制造商 安徽信远
是否进口

重庆兽药粉剂、粉剂消毒剂生产线

生产厂房与产能要求

1、厂房:人工配料、粉碎、筛分、混合、包装分布在不同楼层。

1.1 一楼用于100g-1000g规格小包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检、内袋二维码关联、成品袋装箱、外箱贴标赋码关联及外箱码垛工序。

1.2二楼为原料粉碎、筛分、配比、投料、预混等,用于西药粉剂多种原料混合。

2、产能:生产线的生产能力0.6/小时1kg/袋计算)。

3、技术参数

1)包装物料:西药粉剂粉末状混合物料;

2)原料粉碎过筛能力:(按用户设备参数);

(3)混合机均匀度>97%

(4)包装规格:100g-1000g/袋

(5)计量精度:±0.5%-±3%

(6)包装速度:100g / 袋,≧25/分钟;1000g/ 袋,≧15/分钟/台

(7)电源:AC380V,50Hz。气源用户自备。



规定功能

1.1 将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,人工配料、粉碎(用户自备)、筛分(用户自备)、投料除尘、混合均匀,并自动进行卸料、分装,按100g-1000g/包规格自动打码、计量、包装、重检、小袋二维码关联、成品袋人工装箱、外箱贴标赋码关联及外箱码垛。

1.2 原料粉碎(用户自配粉碎过筛设备)。

1.3 混合均匀的物料自动卸入缓冲筒,物料按生产指令自动进入计量分装机料斗,使用预制塑料袋(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动打码、计量、制袋、充填、包装、输送;封口严密,密封性好。

1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合兽药GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,无藏料死角,内外表面圆滑、平整,方便人工擦洗、自动清洗。清理时有气吹等辅助措施,设备方便清理干净,可水洗及方便污水的引流收集,之后烘干。

1.5 因为各物料均为粉体,各生产工位粉尘无外泄,粉尘产生点配备除尘装置;生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,减少生产过程中的粉尘污染。

1.6 楼层工序布置:三楼:原料粉碎、过筛、小料预混、无尘投料;二楼:自动对接和混合系统;一层:小包装及外包间,总控制柜。

1.7 人流、物流通畅,自动化程度高,仅配料、投料工序为人工操作。各设备除具有自动联动运行外,也保留有单独运行功能。各种工段都配有异常报警和暂停机功能。

1.8 混合均匀、计量 、排气充分、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。

1.9 总控制柜设在一楼总控室,每个主要设备配有独立操作盘。




生产流程(全程自动设总控制柜,统一控制)

2.1  小包装规格: 原料处理间(粉碎,用户自备过筛(用户自备)→小料预混→主辅料无尘投料→杂质过筛(下部与混合机自动对接→自动混合(30min左右,下部与下料筒自动对接星型卸料器→螺旋自动计量机→制袋式包装机→自动重量选别→自动输送成品→二维码关联→人工装箱→外箱人工贴标赋码→人工码垛。

3、主要设备配置

3.1 原料粉碎及筛分(用户自备)                      1

3.2 100L预混方锥混合机                              1

3.3 无尘投料站及杂质筛分                            1

3.4 自动对接机构                                    2

3.5 2000L总混方锥混合机                             1

3.6 连接下料筒                                      1

3.7 星型卸料卸料器                                  1套

3.8 螺旋计量机                                      1

3.9 制袋式包装机                                    1

3.10 脉冲除尘器                                     1套

3.11 重量选别机                                     1

3.12 二维码关联上传(用户自备)                     1

3.13 生产线气流循环管道系统                         1套

3.14 总控制柜及生产线总控系统                       1

3.15 清洗水源(热水)及车间内排污口               用户自备

3.16 生产线设备出风尾气收集                       用户自备

3.17 其它设备:气源、车间的环境除尘               用户自备

 

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