水溶肥生产线设备特点

1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。

2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。

3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。

4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。

5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。

6、封口采用热封或线缝方式

7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。

8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。

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系统核心部件选用进口品牌的可编程逻辑控制器，支持在线修改和监控，系统自动化程度高;同时配有可操作人机界面，软件编程遵循人性化设计理念，操作简单易学。1.原料的自动称重配比。3.混合机自动混合自动卸出。4.优化的程序设计，实现各组成设备高效的匹配。5.设备运行参数支持数字化设置和在线修改功能。6.安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。7.设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。原料经升降机送至投料平台--人工通过投料口将物料倒入料仓(颗粒尿素倒入真空储料仓，黄腐酸钾水溶肥自动配料设备是宇承供应的一套常规热卖设备。随着科学技术的进步，自动化设备的功能越来越齐全，自动化程度越来越高。

材料为碳素钢静电喷塑，电动机总输出功率为11KW，对辊挤压成型式;破碎出去的原材料为结晶状，在30-60目中间;破碎工作能力3-4吨/钟头。立式双螺带搅拌器构成：包含减速机电机、混料机顶盖、混和料筒体、双螺带拌和组织、倒料组织、混料机进料口。1.原材料资金投入混料机，总控制系统自动控制系统混和、倒料、电源开关料门姿势，混和時间、倒料時间的长度均可数据设置，适用线上改动作用，保证混和匀称。2.混料机全容量0.5m3，合理容量0.3M3，依据原材料比例不一样，提议每一次混和200Kg上下。3.双螺带拌和组织，设计方案与众不同，原材料上下左右三维复合型健身运动，可迅速搅拌均匀。(1)特別适用有黏性原材料的混和。

设备流程：将物料送至定量包装机料仓--→人工套袋―→自动称重计量―→自动落袋―→输送―→人工封口。生产线设备组成及主要功能、性能特点料仓材质为304不锈钢，壁厚为2mm厚，容积为0.8m3YC-WLC-5-20型定量包装机⑴自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为304不锈钢称体支架为201不锈钢，称体底座碳钢喷塑。⑵螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。⑶主电机为电机控制，便于更好控制速度、精度的匹配。⑷电子称重，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。⑸气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。⑹自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。