1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。

2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。

3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。

4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。

5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。

6、封口采用热封或线缝方式

7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。

8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。

工艺流程

人工平台拆包、直接投料原料仓（除尘）―→矢量法自动配料―→混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量成品料仓（料位自动控制）--→多点供料螺旋―→缓冲料仓―→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口―→人工装箱。

气弹式投料口 

投料口含三面包围、一面可开启气弹簧门、除尘接口及过滤栅格等机构组成；材质为 304 不锈钢。

原料仓 

料仓组成：料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座，振动底座、减压帽等；料仓容积：1.5m?，厚度 3mm；含有振动、破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥，材质为304 不锈钢材质。

可拆式供料螺旋 

1、平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料。自动加料装置与称量斗为软连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

2、螺旋直径 219mm，输料产能＞6 吨/小时/台，变频控制输料速度，快、慢两级加料，可有效控制配料精度，整体采用 304 不锈钢材质制作，耐腐蚀。

多点供料螺旋 

1、螺旋采用 U 型结构，上盖可开启方便清理。

2、螺旋采用一进二出设计，自动控制供给两台包装秤。

3、全密封设计，无粉尘溢出，整体采用 304 不锈钢材质制作，耐腐蚀。

包装单元 

缓冲料仓

料仓组成：料仓主体、料仓盖、连接法兰，振动底座等；料仓容积：0.3m?，厚度 2mm； 含有振动、破拱装置，防止物料架桥，材质为 304 不锈钢材质。

可拆式双螺旋秤

1. 全 304 不锈钢材质包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置， 电气控制系统。

2.螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

3.两台电机均为变频控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

4.电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

5.气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

6.有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

7.整机采用快拆卡箍式连接，便于清理残存物料，方便维修更换配件等特点。

8.包装规格：5~25kg，精度 0.3-0.8 ，速度：3~5 袋/分钟/台。

3、M 袋热封口机 2 台

袋封口宽度：480mm 封口齿形宽度：15mm

封口机调节高度：900-1300mm

加热管功率：4X200w

封口方式：水平与垂直角度可调

    材质为碳钢喷塑。

不锈钢尿素粉碎机

生产能力：≥4t/h(按 30 目计算) 给料粒度：≤5mm

出料粒度： 10~40 目可调转 速：1450r/min

转子直径：Φ300mm

电机功率：15KW