生产流程

原料—→投料开袋站—→脉冲除尘系统—→自动配料系统—→静态称重系统—→正压上料系统—→脉冲除尘系统—→混合系统—→包装系统—→成品输送。

设备组成部分

一、正压上料系统

二、脉冲除尘系统

三、投料开袋站系统

四、原料仓

五、自动配料、称重、卸料系统
六、真空上料系统

七、混合系统

八、成品储料仓及检修平台

九、包装系统

十、总控制系统

 技术说明

一、正压上料系统

设备特点：全不锈钢制作，外型美观全密闭输送，无粉尘泄漏过滤精度高，小于0.2微米配自动反吹系统，自动清洁快装接头，拆卸方便无震动、噪音低，通道无残留物料，符合GMP标准。

二、脉冲除尘系统

工作原理：物料输送时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

设备特点：分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

粉剂自动配料混合包装生产线是广泛运用与粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉、食品、饲料等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。

产品介绍

工艺流程

粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓（料位自动控制）→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。

成本上升。企业复工受返程员工迟迟不能到位的影响，劳动力极度缺乏，造成既定计划内的工作不能推进或推进缓慢，生产指标下降，成本增加。第四，部分企业流动资金不足，困难。由于受到非瘟和的双重影响，企业对人、猪两方面的生物安全防控投入都十分巨大，加上各种物资的库存加大，从而使成本提升，再加上，严重影响生猪销售，企业流动资金不足，困难。第五，影响物资采购、延迟新项目开工及引种时间。企业采购生活与防疫所需物资困难，尤其是口罩、消等。部分企业在建的新项目均不同程度地受到影响。受人员流动限制及道路的通行限制，许多企业不能及时引种，影响后续生产。针对上述问题，中国畜牧业协会也积极向有关部门进行了反馈，及时反映行业诉求。