【粉剂水溶肥设备工作流程】

货梯将物料送至顶部平台——将***等原料投入原料仓（微量元素投入预混混合机）——减重式电脑自动配料——混合机——成品料仓（含有振动及破拱装置）——多点供料螺旋——缓冲料仓——可拆式双螺旋秤——封口机（热封式或线封式）——成品输送

[粉剂水溶肥设备特点]

1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。

2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。

3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。

4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。

5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。

6、封口采用热封或线缝方式

7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。

8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。

按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。设备布置紧凑，能耗低，节能高效。操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。、物流通畅，自动化程度高，减少人工。多种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

⑴除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装机所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。⑵双螺杆供料系统工作时，供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。⑶主电机为变频调速，便于更好控制速度、精度的匹配。⑷电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。⑸气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。⑹有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。⑴长度4m,输送带耐磨耐腐蚀。⑵机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧。兴安微量元素水溶肥自动设备粉剂包装线兴安微量元素水溶肥自动设备粉剂包装线兴安微量元素水溶肥自动设备粉剂包装线直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。1．原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m3；上盖，防潮和方便投料。2．自动加料装置4套；不锈钢结构。⑴卧螺杆供料。变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；⑵自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构。