设备配置：

  1、反应釜  2、离心泵及管道  3、双联过滤器  4、中间储料罐  5、大桶灌装线  6、总控制柜

工作流程

  原料—反应釜—输送泵—双联过滤器/研磨—储料罐—输送泵—灌装机—压盖/旋盖—输送

  性能特点

  1、系统采用PLC自动化程序控制，按照规定配方自动配比，大大节约人工成本和人工配料出错造成的废品

  2、物料熬合温度和时间可做到自动化控制

  3、系统设备设有排污机构，方便生产过后清理

  4、本机采用抗腐蚀的304不锈钢材料，特殊物料可选配316不锈钢

(一)反应釜

  立式，三层带搅拌带保温，内外锅采用304不锈钢材质，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。

  (二)离心泵

  全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护

  (三)双联过滤器

  进行粗细两道过滤，不锈钢过滤网规格为80目和120目两种规格;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

  (四)称重式灌装机

  称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

  将硫酸镁、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

  原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

  因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

  生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

防止物料滴漏污染瓶口。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。压盖机功能特点：压盖方式：两次压盖(先压一半、再压一半)。输送方式：辊道自动输送。具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。出处：bilibili液体水溶肥配料系统、称重式全自动灌装机、全自动压盖机液体水溶肥配料系统：配料、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。