水溶肥粉体设备是肥料生产线上的无足轻重的环节，它的工作原理详细是这样的：袋装的粉状原料由人工移至投料口，翻开投料口门，开袋站风机启动，开端抽风吸尘或由其她保送安装将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，经过性降低，此时由PLC控制系统，依据过滤袋上物料厚度，开启脉冲阀，按次第触发开启，气包内的紧缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经过文氏管放射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧收缩，使积附在过滤袋上的物料粉尘零落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹肃清，使滤袋一直坚持较好的经过性，保证除尘系统的连续运转。粉料投料口增设脉冲除尘系统，可处理粉料投料形成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。物料混合系统所采用的螺带式混合机为1.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢构造等必需配件。

物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合平均。混合机全容积1.0m3，按物料容重0.7t?/?m3计，每次混合料500Kg。螺带搅拌机构，设计共同，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌平均。混合机筒体刚性好，经过减震安装直接装置于一楼。卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料洁净。混合机出料口经过出料接口与料仓进料口软衔接，为防潮封锁设计。独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门翻开、混合中止、关闭料门的各个动作。

全自动粉剂水溶肥设备性能特点

1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。

2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。

3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。

4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。

5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。

6、封口采用热封或线缝方式

7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。

8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。

缺点：清液型产品的含量普遍较低，含量正规标注以百分比标注，例如：200g/L-200g/L-200g/L，常规认为此类标注和一样，但通过正规的算法换算此类产品养分较低，清液型产品因为没有悬浮剂的介入，多数螯合型的营养成分不容易添加，例如氨基酸、腐殖酸、海藻酸等，以至于在使用过程中相对方便，但是在产品效果上偶尔会不尽人意。优点：含量高，可悬浮于水，更好的扩散性，螯合型氨基酸、腐殖酸等的参与，效果更为突出。缺点：悬浮剂要求较高，容易分层，容易沉淀。对储存、运输及使用方面会有一定影响，会造成营养不均衡，沉淀物产生等情况。目前市场上能够*解决此类问题的技术也已经在快速发展中，例如以色列拉姆拉特种肥料有限公司“翠姆”悬浮液体肥。