水溶肥专用设备，解决了普通设备由于物料比重和颗粒度不同所造成的混合料分流问题，提高配料精度，降低配方肥生产易潮解问题。地面皮带静态计量，解决了普通皮带动态的计量误差大的缺点，提高了配料产量的精度也是目前*集大配料，混料于一体的配方肥专用设备。

水溶肥专用设备自动化程度高，占地面积小，耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本;采用工业级不锈钢，防腐性能强，设备管理使用寿命长。

水溶肥专用设备与肥料紧密接触部分采用特殊设计和工艺处理，解决物料输送过程中容易出现的“搭桥”等问题，保证生产的配料准度和计量精度。

该成套设备由以下几部分设备组成：中央控制系统、斗式提升机、原料料仓、皮带给料装置、静态皮带配料秤、四螺旋双向搅拌装置、皮带自动给料装置、自动缝包装置、成品输送装置。本设备年

年产量为3-20万吨。

皮带给料，解决了粉料在下料过程中会出现的堵料现象，采取特殊防堵装置，提高了给料速度与配料精度，该工艺自动化程度高、占地面积小、耗电低、操作简单、易维护，产品采用工业级不锈钢，

防腐性能强，使用寿命长。

整套设备采用集中除尘装置，各投料口和包装称通过管道连接至除尘主体设备内。风机配有，有效降低主机工作时带来的噪音，集中除尘的优点是做到投料及包装环节无粉尘外溢。全自动水溶肥包装生产线控制系统由两部分组成：现场总线控制系统和上位机监控调度系统。(1).现场电控系统核心部件采用先进的可编程逻辑控制器(PLC)，系统主要由信号采集单元、PLC控制单元以及执行单元组成，信号采集单元核心部件采用德国SICK光电传感器，实现对螺旋开关门和混合机开关门的精准定位控制;PLC控制单元采用德国西门子控制器1200系列，采用网络通讯，执行单元采用施耐德伺服电机及变频器，设计有总线接口，可通过总线方式与PLC进行数据交互。

全自动粉剂水溶肥配料混合包装生产线设备我司结合多年研发制造经验和客户使用反馈情况，研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高，可用电脑全程监控，可储存多种配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计，省时省力!操作简单，用工人数少，占地面积小，耗电低，易维护降低投资成本，设备主体采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。(1)集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。(2)将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。(3)使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密。

大致有振动给料、皮带给料、螺旋给料等几种形式，但是这几种形式都存在不同程度的物料“”现象，也就是说在给料机构停止给料以后，存留在给料机构里的物料很有可能出现“”而直接洒落到秤斗中，这部分物料的重量不确定，洒落的时间不确定，给生产带来极大影响，因此，要想保证水溶肥的配料精度，给料机构是关键，正因为我们认识到了这一点，所以我们对现有的给料机构形式做了诸多改良，以在极大程度上保证给料的度。操作简单由于设备自动化程度高，因此操作上极为简单，工人只需接受一些配方设置、校秤等简单培训即可胜任日常生产工作。节省成本由于其体积小，结构合理，占地面积小，从而减少厂房资金的投入。而且节省人力，整套设备操作工人不超过五人(搬运工人除外)。