重庆液体肥生产线、液体水溶肥设备

液体水溶肥生产线原理特点
  A、液体水溶肥生产线在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分实用附加功能。
  B、生产线在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
  C、设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
  D、产线中有多个灌装头，由气缸驱动、灌装物料更加快速精确。
  E、采用国内外*的气动组件和电控元部件，性能稳定。
  F、物料接触部分均采用304不锈钢材料制成。
  G、调数便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
  H、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
  具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。
  整机外表面抛光处理美观、易清洗。
  全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护
  具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。
  整机外表面抛光处理美观、易清洗。
  电机为变频控制，可调整转速。
  独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际*进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

  含有除尘开袋站、搅拌釜、中间储罐、离心泵、灌装机、压盖机、及链板输送机的电源接口，储罐、泵及灌装输送线的自动化控制，储罐及灌装机缓冲罐料位控制系统等;电控箱材质为304不锈钢
反应釜技术参数
1、设计容积：2m3 3m3 5m3 10m3
2、反应温度：常温~230℃
3、搅拌转速：31~43r/min
4、设备材质：不锈钢
5、搅拌形式：桨叶式
6、加热方式：电加热 蒸汽加热
7、导热介质：导热油、蒸汽
8、传热结构：夹套式
9、整机内外表面抛光处理，美观、易清洗
10、有液位显示与控制装置
11、可按需加装 PH 值检测仪
液体水溶肥生产线产品特性
1.原液通过过滤器过滤，去除杂质。
2.自动配料系统，满足客户需求
3.反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。
4.将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀
5.然后将液体放入液体储液罐中。
6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。
7.自动装箱线
8.自动码垛线

重庆液体肥生产线、液体水溶肥设备