新疆黄腐酸钾粉剂水溶肥生产设备

新疆黄腐酸钾粉剂水溶肥生产设备厂家可提供关于水溶肥设备的研发、制造、销售、安装调试等服务；可免费为安徽省、江苏省、浙江省、福建省、新疆、四川省、北京市、上海市、天津市、重庆市、河北省、山西省、内蒙古、辽宁省、吉林省、黑龙江省、江西省、山东省、河南省、湖北省、湖南省、广东省、广西省、海南省、贵州省、云南省、西藏、陕西省、甘肃省、宁夏、青海省等全国需要水溶肥设备的企业提供免费上门勘察现场并针对性的为您定制属于您的产品方案。

【 公司优势 】公司设备自主研发无中间环节，合作客户遍布国内各地及海外地区。

【 公司实力 】公司占地面积40亩，目前已研制开发出280余项高新技术产品
【 企业案例 】服务国内外众多知名企业如：中化集团、米高集团、开磷集团、辉隆集团、芭田股份、翁福集团、鲁西化工、山东金正大、辽宁一亩神、四川开元集团、四川龙蟒集团、吉林万通盛泰、新疆农垦科学院、甘肃绿能、德州创迪等
【 合作模式 】：研发、制造、销售、安装调试

【 黄腐酸钾粉剂水溶肥生产设备产品特性 】

1.投料开袋站和除尘系统，为了防尘粉尘溢出。

2.预混料自动混合机，双螺带匀速搅拌，采用圆弧状机体，内部没有死角。

3.原料储料仓及称重系统，

4.卧式螺杆自动给料装置，采用304不绣钢材质。

5.采用双螺带混合机，双螺带匀速搅拌，混合均为度高，采用圆弧状机体，内部没有死角。

6.组合式料仓及支架分料螺旋给料机，304不绣钢材质。

7.水溶肥电子计量包装设备机组，包装速度快，计量精度高。

8.电气控制系统，自动化程度高、大大节约了人工。

【液体水溶肥生产设备产品特性 】

1.原液通过过滤器过滤，去除杂质。

2.自动配料系统，满足客户需求

3.反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。

4.将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀

5.然后将液体放入液体储液罐中。

6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。

【 产品分类】 大量元素水溶肥生产设备、中量元素水溶肥生产设备、微量元素水溶肥生产设备、清液水溶肥生产设备、氨基酸水溶肥生产设备、腐植酸水溶肥生产设备、固体水溶肥生产设备、黄腐酸钾水溶肥生产设备、有机水溶肥生产设备、全元速大量元素水溶肥生产设备等
【 应用领域】 肥料化工企业等其他行业。
需要或要了解产量大的黄腐酸钾粉剂水溶肥生产设备

原料储料仓

原料仓材质为304不锈钢内壁均抛光处理，外装有活化装置；重量260kg/台。

投料口开袋站及脉冲除尘系统

在三楼由人工将物料有投料口投入， 投料口配置 防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

4、高速离心式风机选用国产*，  

减重静态称重系统

物料混合系统

物料混合系统所采用的螺带式混合机为容积1m3，材质为接触物料304不锈钢，厚度为6mm，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1、物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2、混合机每次混合料500～600Kg。

3、螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

储料仓及分料器

将混合好的物料卸入1m3过渡仓内，通过水平卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入包装机。中转储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置、水平卧螺旋给料装置。平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给包装系统加料、补料。自动加料装置与缓冲料仓为法兰连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。