浙江氨基酸液体水溶肥生产设备 安徽信远专业厂家定制

1.传统的复合肥易造成肥料流失、水体富营养化、严重破坏土壤结构、养分失调等。而水溶肥料作为新型环保型肥料避免了传统复合肥的缺点，且水溶肥料使用方便，可喷施、冲施，并可和喷滴灌结合使用，提高肥料利用率、节约农业用水、减少劳动力，适应了社会发展的现状。

2.随着生产技术的不断创新，从作物营养需求来说，靠大量施用三元复合肥造粒化肥增产的时代已经过去，由于水溶肥料含有作物生长需要的全部营养元素，能够满足农民增产增收的目的。推广基础性专业水溶肥料，改变农民的传统施肥习惯，推进水肥一体化发展，也是时代发展的需要。

3.水溶肥料还有传统复合肥所不具备的优点，即可以提高作物品质、减少作物的生理病害，因此水溶肥料的推广十分有必要。

4.行业在快速发展，国内涌现了一大批水溶肥料厂家，而且许多公司一开始就朝着健康的方向发展，正是这些正规公司的推进，使得行业得到快速发展。

5.我国水溶肥料市场前景广阔，越来越多的具有全水溶、全吸收性水溶肥正逐渐被经销商和农民所接受，这也大大激励了国内企业积极投身于水溶肥行业的研发和推广。

6.水溶肥料被经销商热捧。当前传统复合肥市场竞争激烈，而且利润逐年走低，而新型肥料水溶肥料比传统复合肥的利润要高，为了追求高利润，经销商乐于接受和经营新型肥料。由于有了经销商的大力参与，必将对水溶性肥料的宣传和推广起到助推器的作用。

如今，水溶肥料行业已经有了相当的规模，其使用范围也逐渐由经济作物向大田作物迈进，随着土地集约化扩大，固体肥施用会减少，因为施用液体肥会降低肥料生产和施用成本。而且液体肥料的原料来源很广泛，很多物质都可以用做液体肥料的原料，因此水溶肥料会成为我国农业生产线上不可或缺的风景。

河北胜拓机械致力于搅拌罐反应釜的研发20余年，加工的每道工序，设备之间的连接，我公司生产的搅拌罐反应釜均为模块式生产，符合生产条件，与物料接触部分均采用不锈钢304材质，机器运行平稳、质量稳定、操作方便、耐腐蚀耐酸碱多样式系列产品的亮点。

河北胜拓机械专业研发生产反应釜，水溶肥反应釜、脱色剂反应釜、除漆剂反应釜、絮凝剂反应釜、甜味剂反应釜、着色剂反应釜、不锈钢反应釜，盘管反应釜，外盘管反应釜，内盘管反应釡，电加热反应釜，蒸汽反应釜，夹套反应釜，聚酯反应釡，树脂反应釜，助剂反应釜，硅油反应釜，胶水反应釡，硅胶反应釡，粘胶反釡，胶粘剂反应釡，玻璃胶反应釡，PU胶反应釡，高速釡，搅拌釡/真空釜、冷却反应釜等等

产品结构及特点    

1主要技术及结构性能：1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。

 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到底部位置也能指示出温度。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到非常好升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

一种用于氨基酸水溶液肥料的生产设备，包括蛋白质分解发酵箱（7），其特征在于：所述蛋白质分解发酵箱（7）的一端固定连接有氨基酸形成箱（14），所述氨基酸形成箱（14）的一端固定有热干化处理箱（17），所述蛋白质分解发酵箱（7）的内部底端焊接有热源（8），所述热源（8）的一端固定连接有肉渣发酵集装箱（6），所述肉渣发酵集装箱（6）的上方通过微生物管道（9）固定连接有微生物发酵罐体（5），所述微生物管道（9）的一侧卡接有蛋白质通道（10），所述蛋白质通道（10）的一端固定有封闭滑槽（11），所述封闭滑槽（11）的一侧焊接有蛋白质输送管（12），所述蛋白质输送管（12）的一端上方设有水解酶暂存箱（13），所述氨基酸形成箱（14）的内部一端焊接有鼓风机（16），所述鼓风机（16）的一端固定连接有偏心转动箱（15），所述偏心转动箱（15）的两侧分别转动连接有传动轴（18）。

浙江氨基酸液体水溶肥生产设备包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为肥料，解决沼液污染问题。

采用微生物发酵工艺，主要分为5道工序。1 贮液，沼液经预处理后送入原料罐，贮藏后送入发酵罐；2、接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留后送入配料罐；3、养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4、贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏后送入包装罐；5、包装，对成品液体肥料进行自动灌装。

工作流程

原料—反应釜—输送泵—双联过滤器/研磨—储料罐—输送泵—灌装机—压盖/旋盖—输送

性能特点

1、系统采用PLC自动化程序控制，按照规定配方自动配比，大大节约人工成本和人工配料出错造成的废品

2、物料熬合温度和时间可做到自动化控制

3、系统设备设有排污机构，方便生产过后清理

4、本机采用抗腐蚀的304不锈钢材料，特殊物料可选配316不锈钢

主要技术参数

1、 用户接口：DN65物料进口压力<0.6Mpa;

2、 罐装头外径：ф 40mm；

3、 适用瓶颈：最小140*200*320mm；*260*290*500mm;

4、 灌装范围：5-30kg;

5、 计量精度：±0.2%（注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

6、 罐装速度：≤250桶/小时（5kg）;

7、 气源压力：0.6-0.7兆帕；

8、 耗气量：120L/分；

9、 电源：~380伏，30赫兹

10、 总功率：1.6KW

11、 重量：约1000kg;

12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(长*宽*高)