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四川氨基酸液体肥生产设备
  • 品牌:信远科技
  • 货号:四川氨基酸液体肥生产设备
  • 价格: ¥85000/台
  • 发布日期: 2020-04-08
  • 更新日期: 2025-05-17
产品详请
外型尺寸 可定制
品牌 信远科技
货号 四川氨基酸液体肥生产设备
用途 包装生产
型号 20200408


四川氨基酸液体肥生产设备  安徽信远专业厂家制造 售后完善

成都氨基酸叶面肥 工厂直销 复合氨基酸粉,氨基酸液体


农用复合氨基酸粉30% 40% 50%

 70% 80%有机肥料


盐酸型/硫酸型

含氯/不含氯

植物源/动物源

高游离100% 全水溶



1、氨基酸本身就是植物营养剂

氨基酸是植物生长所必需的营养物质。因为氨基酸含有丰富的蛋白质,蛋白质对人和动物来说都是不可缺少的营养成份,少了蛋白质,人和动物不能正常生长和发育。因此,植物少了它也就不能正常生长。可见氨基酸对植物营养的补充作用是不可低估的。

2、氨基酸促进植物光合作用有奇效

由于氨基酸本身的特性,对植物生长特别是光合作用具有独特的促进作用,尤其是甘氨酸,它可以增加植物叶绿素含量,提高酶的活性,促进二氧化碳的渗透,使光合作用更加旺盛,对提高作物品质,增加Vc和糖的含量都有着重要作用。

3、氨基酸是有效的植物生长调节剂

作物生长发育过程需要各种营养元素、物质,这些营养元素、物质的吸收数量比例以及在体内的平衡状况,对作物的营养生理影响很大,可直接关系到作物果实的品质,而氨基酸正是解决这一问题的关键成份,植物喷施或灌施氨基酸营养液肥可增加植物体内所需的各种营养元素,加剧干物质的积累和从植物根部或叶部向其他部位的运转速度和数量,调节大量元素、微量元素以及各种营养成份的比例和平衡状态,从而起到调节植物正常生长的作用。

 

4、氨基酸是强有力的络合剂

N、P、K等大量元素、Zn、Fe、Cu、Mn、B、Mo等微量元素是作物体内所必需的物质。作物会经常出现缺乏某些元素的症状,其原因是可被作物吸收的有效部分含量太少,而氨基酸可与难溶性元素发生螯合反应,对作物所需元素产生保护作用,并生成溶解度好、易被作物吸收的螯合物,从而有利于植物吸收。在此氨基酸正是起到络合剂的作用。


罐体材质

采用全不锈钢制作,SUS316L和SUS304可选

灭菌方式

在位灭菌

罐体接口

温度、pH、DO接口、无菌取样口、放料口、接种口、补料口、泡沫电极接口、压力表口、进气口、排气口、夹套进出口等

搅拌系统

采用上直联机械搅拌,釜用机械密封,各种形式高性能搅拌桨,消泡桨,交流调速电机,转速无极可调

压力控制

手动控制,压力表就地指示,测量及控制范围:0-0.4Mpa

流量控制

手动控制,玻璃转子流量计显示

温度控制

不锈钢夹套循环水浴控制,控制范围为冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃

PH控制

瑞士原装进口梅特勒电极(或汉密尔顿)在线检测,蠕动泵自动流加酸或碱从而精确控制pH值。测量范围:0.00~14.00±0.01pH。控制范围:2.00~12.00±0.05pH

DO控制

瑞士原装进口梅特勒电极(或汉密尔顿),在线检测,可与转速等关联控制。测量范围:0-100% 或0-200%,显示精度0.1%

补料控制

PID全自动设定蠕动泵开关控制,自动流加并计量

泡沫控制

消泡电极自动检测,蠕动泵自动流加消泡剂

 

控制系统

HND-BIO6000型在线过程控制系统,采用彩色液晶触摸屏+PLC形式,可在线检测并控制发酵过程相关参数。具体功能有:灭菌界面、参数校正、参数设定、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警设置,可连接上位机电脑和打印机,实现远程监控及数据的储存、打印

氨基酸液体水溶肥设备产品特性

1.原液通过过滤器过滤,去除杂质。

2.自动配料系统,满足客户需求

3.反应釜反应,将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。

4.将反应釜中的液体乳化,达到液体均匀无颗粒无沉淀

5.然后将液体放入液体储液罐中。

6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。

7.自动装箱线

8.自动码垛线




工艺流程:

桶装灌装线:理瓶—灌装---旋盖---贴标---封口喷码---开箱---装箱----码垛

袋装灌装线:灌装--包装--成品输送机

生产线上建布局:

二楼: (包村存放楼层,只储一位人负责群层加瓶加盖,加箱工作)

一楼(1 主要包装楼层,雷一位人负责整层设备操作检修)

(2成品码垛和成品暂存楼层,需一位工人负责加栈板和码垛运输)

生产线设备组成:

二楼: 全自动开箱机落箱机、上杨平台、上盖平台

一楼: 全自动理瓶机 全自动灌装机 全自动旋盖机 铝泊封口机、

定位贴标机、装箱机 全自动封箱机 全自动机器人码垛机、总控电柜。

性能特点:

1、计量精确、运行平稳、调节范围大、速度快

2、一体化、智能化包装

3、大幅度减少了生产人员和劳动强度

4、操作方便,降低包装成本

5、应用范围广 占地面积少


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