山东、山西液体水溶肥生产线

想获取安徽信远包装科技有限公司液体水溶肥生产线报价、方案，请联系【 厂家电话 】吉经理：152开头 ，中间5602，后面1867【 企业优势 公司自主研发无中间环节，合作客户遍步全国各地及国外】
【 企业实力  公司注册资金2000万，占地面积40亩。目前已研制开发出80余项高新技术产品 】
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【 非标供应 安徽省、江苏省、浙江省、上海市、广东省、广西省、河南省、河北省、北京市、山西省、内蒙古、辽宁省、吉林省、黑龙江省、福建省、江西省、山东省、湖北省、湖北省、海南省、四川省、贵州省、云南省、西藏、陕西省、甘肃省、宁夏、青海省、新疆；及海外各城市。】
【服务模式 】    研发、制造、销售 

　　工作原理

　　1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

　　3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统

　　4、 高速离心式风机选用国产*，

　　总控制系统

　　配料、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

　　1.原料的自动称重配比。

　　2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

　　3.*化的程序设计，实现各组成设备*效的匹配。

　　4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

　　5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

　　6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

　　7. 对系统各种故障发出报警。

实现了水溶肥的自动化配料、混合、包装、装箱、码垛的全自动化生产，解决了长期困扰水溶肥行业的一系列技术难题（包括堵料、吸潮、粉尘、粘性、腐蚀性等），大大推动了行业的技术发展。

　　2014年信远推出液体肥料的成套生产设备，包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2015年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为液体肥料，解决沼液污染问题。

　　1、技术方案

　　原料为厌氧发酵产生的沼液（TS1

　　），富含丰富的微量元素，B族维生素，各种水解酶，有机酸和腐殖酸等生物活性物质，但养分含量偏低（约1），不符合国家或农业部的肥料规范，无法作为肥料商品销售或施用于土地，而常规浓缩的处理方式成本酞高。因此，本方案才用微生物发酵技术消纳沼液，通过添加有益微生物菌种和充足养分生产复合微生物肥料，产品形态为液体，品质符合标准复合微生物肥料（NY798-2004）要求，可用于提高农产品产量和品质，既可作为液体肥料，也可用于农田滴灌系统或作为叶面肥料。产出附加值较高的肥料，更主要的是大大节省了沼液的排污处理费。

　　2、生产工艺

　　微生物发酵工艺主要分为5道工序。1贮液，发酵的沼液经预处理后送入原料罐，贮藏1-2d后送入发酵罐；2接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留2-4d后送入配料罐；3养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏1-2d后送入包装罐；5包装，对成品液体肥料进行自动灌装。

　　设备特点:

　　2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

　　2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　2.5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

　　2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际着名进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　2.7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

　　3、主要技术参数

　　1) 用户接口：DN65，物料进口压力＜0.6MPa；

　　2) 灌装头外径：Φ40mm；

　　3) 适用瓶径：最小140×200×320毫米, 260×290×500毫米

　　4) 灌装范围：5－30kg ；

　　5) 计量精度：±0.2(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

　　6) 灌装速度：250桶/小时（5Kg）

　　7) 气源压力：0.6 -0.7兆帕

　　8) 耗 气 量：120升/分

　　9) 电 源：380伏,50赫兹

　　10) 总 功 率：1.6千瓦

　　11) 重 量：约500公斤

　　12) 外形尺寸：2200×1350×2300毫米(长×宽×高)

　　B、全自动压盖机

　　1、概述：

　　自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

　　2、功能特点：

　　压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

　　控制方式：电子气动控制

　　输送方式：辊道自动输送

　　具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

　　3、技术参数：

　　压盖范围：5-30L

　　压盖盘标标准尺 340mm(可*)

　　压盖速度： 800桶每小时

　　工作压力： 0.4-0.6Mpa

　　工作电压：220V50HZ

　　功率： 0.5KW

　　外形尺寸：1400×520×1300mm(L×W×H)