水溶肥生产线 水溶肥全自动生产线

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1. 流程：

   原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘—静态称重----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机

2.设备配置：

货运升降机（用户自备）                           1台

0.5m3预混料混合机（含支架）         1套

投料口开袋站及脉冲除尘系统       4套

1.5m3原料仓（振动机构及下料口控制系统）          5套

螺旋给料机                                       5套

静态称重系统                               1套

2m3螺带式混合机（含支架）                        1套

3m3储料仓（含振动机构）                   1套

多点供料螺旋           1套

DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口）   2套

检修平台  (用户自制)                    1套

总控制柜                                    1套

多点供料螺旋及包装机

全304不锈钢结构，均匀给二台包装机供料，料仓带料位控制。PLC控制.

DCS-50FW定量包装机包装称2台

1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

2）螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。

3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。

8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。

9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。

10）．托辊式胶带输送机 2台

 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

11）．M袋封口机 2台

热封口，连续式，封口温度、时间可调。

 技术规格每台

1．包装物料： 粉状肥料

2．生产能力： 3-5袋/ 分执行标准为5kg~25kg袋

3．包装规格： 5-25Kg / 袋。

4．计量精度： ≤1%

5. 电源：AC380V, 50Hz

    c. 轴向承载能力≥20000N

d. 防水防尘，达到GB10595-89中一等品以上

e. 运行阻力系数≤0.018

f. 旋转阻力≤0.19N

g. 跌落试验    

h. 产品符合MT821-2006标准

(9) 托辊寿命≥30000小时，且使用过程中不需补充润滑脂。

C 、拉紧装置

材质为304不锈钢:B800皮带机所用拉紧装置S=500mm，槽钢立式使用，一组2个。

D、 改向滚筒技术要求

改向滚筒：D500；Φ500×950毫米，1个，材质为304不锈钢。

(1) 改向滚筒有国家强制产品认证，产品许可证必须符合国家法律法规的要求。

(2) 改向滚筒衬胶厚度为10mm。

(3) 改向滚筒要求随机带两套密封垫，采用哈尔滨、洛阳或瓦房店产轴承。

(4) 改向滚筒壁厚要大于12毫米，轴径为110mm，轴承两侧封板有控测孔。

(5) B800皮带机所用滚筒为Φ500×950毫米。

(6) 改向滚筒的结构应满足强度、刚度方面的要求，且须消除内应力。

(7) 轴承采用双列向心滚子轴承，以便提高承载能力，且在一定范围内弥补因框架制造误差引起的滚筒两端轴承不同心。

(8) 轴承座采用剖分式结构，以便于改向滚筒的检修和维护。

(9) 制造厂应在滚筒出厂前进行以下各项检验，并保证成品件试验结果满足以下要求：

    a）. 外圆跳动：≤1mm ；  b）. 壁厚差：≤1.2mm

    c.）. 阻力系数：f≤0.018；  d）. 滚筒静平衡：G40以上

e、电动滚筒：YZW7.5-1.0-800-500，数量：一台，材质为304不锈钢。
    (1) 滚筒有国家强制产品认证，产品许可证必须符合国家法律法规的要求。

(2) 滚筒要求随机带两套密封垫，采用正宗哈、洛、瓦轴承。

(3) 滚筒壁厚要大于12毫米，电动滚筒D500轴径110mm，轴承两侧封板有控测孔。

(4) 选用高效高原节能性电机，安装尺寸和功率等级符合IEC国际标准，电机的绝缘等级应为F级绝缘，防护等级为IP54、工作制为S1，要求所有电机线包均为铜质，采用YE2以上系列高原高效节能产品，杜绝使用已经淘汰或即将淘汰产品；电机包装、油漆完好，铭牌数据齐全、字迹清晰满足长期保存需要，正常有效使用年限不低于30年，电机选用大连电机厂、西安西玛电机厂或沈阳电机厂品牌产品，电机铭牌标注轴承型号，电机的首尾端轴承必须设计注油孔及泄油孔便于维护保养，电机初始注油必须使用壳牌电机高温高速专用机油，减速机冷却油必须按照相关要求加到标准液位，并提供冷却油品牌型号。

(5) B800皮带机所用滚筒为Φ500×950毫米。

(6) 电动滚筒两端配备相应的轴承座及轴承。

(7) 滚筒的结构应满足强度、刚度方面的要求，且须消除内应力。

(8) 电动滚筒表面挂8mm厚耐酸碱橡胶，且电动滚筒和胶带之间应具有充分的防滑能力。

(9) 输送机具有可靠的防倒转装置。

(10) 轴承采用哈、瓦、洛原厂品牌产品，并采用双列向心滚子轴承，以便提高承载能力，且在一定范围内弥补因框架制造误差引起的滚筒两端轴承不同心。

(11) 轴承座采用剖分式结构，以便于滚筒的检修和维护。

(12) 制造厂应在滚筒出厂前进行以下各项检验，并保证成品件试验结果满足以下要求：

    a. 外圆跳动：≤1mm；   b. 壁厚差：≤1.2mm

    c. 阻力系数：f≤0.018；  d. 滚筒静平衡：G40以上

f、其它要求：

皮带输送装置要求进行密封，支架为63角钢，材质为304不锈钢，隔板采用白色玻璃钢，厚度为3mm，含进出料口。

(4) 原料下料口及成品料仓。

a. 原料下料口：在对辊破碎机侧面开口能够满足50kg化肥包装袋的投料，安装气动阀防尘，壁厚6mm，材质304不锈钢。

b. 成品料仓：容积2m3，壁厚6 mm ，材质304不锈钢。