工艺流程方案如下

人工投料---脉冲除尘---自动配料---- 双向供料皮带——反应釜A、B—双联过滤器---储料罐A、B---小瓶（大桶）灌装---成品输出---人工装箱

3、设备配置

4、 主要设备性能、功能说明

4.1 投料口开袋站及脉冲除尘系统 5套

在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

1）袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2）粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3）开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

4.2 原料储料仓及秤重系统（减重秤）

（1）、原料仓5套

容积1.2m3，材质为304不锈钢，板材厚度2mm，内壁均抛光处理，外壁布置加强筋，含上下连接法兰（304不锈钢）,内有破拱装置。

（2）、悬挂称重系统5套

秤重系统；压力式称重传感器15套，采用减重式称重，称重传感器：HBM或托利多品牌,配料精度：±0.3%。

4.3 螺旋自动加料装置5套

自动加料装置与混合机为软连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净

4.4 双向V型供料器 1套

实现减重秤下料进入反应釜，全封闭式设计，通过正反转实现进入不同的反应釜。达到提高水剂配料整体效率。

4.5 反应釜2套

      规格：3000L，立式，三层带搅拌带保温；  材质：外桶体采用SUS304不锈钢，外保温板不锈钢,保温材料岩棉；接触物料部分材质采用SUS304不锈钢.钢板厚度：内封头6mm，夹套5mm，包皮2mm;加热方式：夹层电加热，加热功率65KW，搅拌装置:电机功率7.5KW,0-80r/min,1450R浆式/框式搅拌； 配快开法兰人孔，进出料口及工艺管口，罐体支耳；配置侧人孔。

4.6 转子泵及管道、管阀件 2套

流量>5m3/h,出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构，可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。管道及管阀件均为304不锈钢材料。

4.7 双联过滤器 2台

设备分为粗细两级过滤，第一级为80目不锈钢过滤网，第二级为120目不锈钢过滤网，密封垫为耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条线匹配。过滤能力、过滤面积需要与产能匹配

4.8 不锈钢成品罐2套

规格3000L，立式单层带搅拌，材质：304不锈钢，厚度4mm,搅拌装置：电机功率:5.5KW,转速：60r/min;  

4.9 大桶灌装机系统1套

1）四头称重式灌装机1台

采用PLC程序控制，能自动计数进瓶，自动去皮称重计量灌装。设备自动化程度高，每个灌装头均设有称重自动反馈系统，能对每个头灌装量进行定量设置或单个头微调修正，以确保计量一致。整机采用不锈钢制造，下潜式快慢速灌装，可有效减少泡沫的产生。管路采用快装方式，拆卸清洗方便。适用于5-25kg水剂产品的称重分装。

①称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

②设备特点:

a) 采用中航电称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

b) 采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

c) 灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染桶口。

d) 称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

e) 空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。

f) 独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际*进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

技术参数：

2）自动放盖及压盖机

304不锈钢材料

用于开口桶；

辊道自动输送及自动光电感应；

压盖方式：滚筒压盖；

控制方式：电子—气动控制；

输送方式：辊道自动输送具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。