工艺过程如下：

        微量元素预混合

人工投料    原料仓    静态称重    自动配料    自动供料进入混合机    过渡料仓及供料螺旋     成品料仓及分料器    进入包装机料仓     自动包装   人工装箱     自动封箱    自动捆扎

3、设备配置

4、 主要设备性能、功能说明

4.1 不锈钢尿素粉碎机1台

（1）该机主要组成件：主轴、滚筒、壳体、机架支承装置。调节机构、进料斗、传动部分等组成。

（2） 产能：3~4吨/小时；功率：11KW；进料粒度：0.5MM；粉碎细度：20~60目，≤0.2-0.6 mm

（3） 材质：外卡、接触物料部分均为304不锈钢。

4.2 破碎机1台

用于大块物料破碎及筛分，304不锈钢材料；

（1）、主要组成件：主轴、打散机构、筛网壳体、机架支承装置。调节机构、进料斗、传动部分等组成。

（2）、产能：3~4吨/小时；功率：11KW；进料粒度：小于20cm；粉碎细度：20~60目，≤0.2-0.6mm

（3）、材质：外卡、接触物料部分均为304不锈钢。

4.3 投料口开袋站及除尘系统

在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

（1）袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

（2）粉料投料口设除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

（3）开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

4.4  振动筛分机

采用双级振器驱动具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。筛分目数 20目-80目，可筛分出不同粒度的物料，产能：4~6吨/小时/台，304不锈钢材料。

4.5 (微量元素)预混料螺带式混合机1套

预混物料混合系统所采用的螺带式混合机为0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

（1）、物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均数字设定，确保混合均匀。

（2）、混合机全容积0.5m3，功率：7.5KW，每次混合料200Kg-250Kg。

（3）、螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

（4）、卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

（5）、混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

（6）、独立电控，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

（7）、所有接触物料部分均为304不锈钢；

4.6、原料储料仓及秤重系统（减重秤）5套

（1）、原料仓5套

容积1.2m3，材质为304不锈钢，板材厚度2mm，内壁均抛光处理，外壁布置加强筋，含上下连接法兰（304不锈钢）,内有破拱装置。

（2）、悬挂称重系统5套

秤重系统；压力式称重传感器15套，采用减重式称重，称重传感器：HBM或托利多品牌,配料精度：±0.3%。

（3）、螺旋自动加料装置5套

自动加料装置与混合机为软连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

4.7、物料混合系统1套

物料混合系统所采用的螺带式混合机为2m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

（1）、物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均数字设定，确保混合均匀。

（2）、混合机全容积2m3，功率15kw,单次混合料1000Kg。

（3）、螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

（4）、卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

（5）、混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

（6）、独立电控，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

（7）、所有接触物料部分均为304不锈钢；

4.8  过渡料仓 1套

将混合好的物料卸入成品储料仓内，通过螺旋供料机构将过渡仓内的物料连续不断的送入成品储料仓内，受成品储料仓料位控制。

1） 含料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

2） 料仓容积2m3，材质304不锈钢、2mm壁厚，外壁布置有加强筋。

3）料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

4）侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

4.9 多点供料输送系统1套

通过多点供料机构将成品储料仓内的物料连续不断的送入全自动包装机储料仓内，受包装机储料仓料位控制。通过气动阀门旋转实现两台包装机的供料。多点供料螺旋输送机多个出料口，每个出料口设置气动阀门，电脑自动控制出料;材质为304不锈钢）。

4.10  DCS25FW/B水溶肥包装机组  1套（人工套袋）

1）  水溶肥包装机1台

箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢，双螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。

2）．托辊式胶带输送机

长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

3）．M袋热封口机1台

   热封口，独立电控，封口温度、时间可调。

4）自动缝包装置1套。

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护