兽药粉剂自动上料、计量、包装生产线设备概述

XYG-F系列兽药自动包装机组是广泛运用与兽药粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉、食品、饲料等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。

兽药粉剂自动上料、计量、包装生产线设备参数指标

1）药物介质主要有：兽药粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉等。

2）产能：

3）计量精度：计量范围50g-200g，±1.5%　；计量范围500g以上，±1%

4）每套含上料斗、上料机、计量分装机、包装机、输送带、打码、重量检测与剔除装置等功能，满足以上各项技术指标。

自动包装生产线功能、流程

功能完成物料提升、计量、制袋（防破包）、充填、排气（防鼓气）、封口、打印日期批号（三排）、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。

工艺流程

 粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓（料位自动控制）→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。

自动包装生产线主要设备配置及技术规格

 主要设备配置

 （1）上料斗（304不锈钢） （2） 真空上料系统（304不锈钢）（3）螺旋计量机（304不锈钢）（4）立式制袋充填包装机（304不锈钢） （5）色带打码机（304不锈钢） （6）斜输送机及平台（304不锈钢）（7）重量检测机及不合格品排出装置（304不锈钢）（8）成品包水平输送机及平台（304不锈钢） （9）包装线电气总控制系统。以上所列设备为主要设备，配套设备配齐，所有设备除电机或输送带外均为304不锈钢，系统按设备验收参数指标验收，且符合兽药GMP要求，各部件可方便拆洗，电机及其它不可洗部分有保护层，可方便用湿毛巾清洁。本设备系统各部件满足《兽药生产质量管理规范》的相关要求。

 产品配置说明

 一：粉剂自动真空上料系统

1）真空上料装置（304不锈钢）

以负压输送方式将物料从地上上料仓提长到高位过渡料仓。设备包含真空上料机、上料管道、与地上上料仓的连接组件等。在用于兽药粉剂、兽药散剂、兽用预混剂有特别优点。

2）高位料仓自动供料装置（含304不锈钢高位过渡料仓和304不锈饮卧式螺杆给料装置）

二   粉剂自动计量、包装系统

1）兽药粉剂自动计量系统

该机可自动动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。该机可单独使用，亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。

技术参数

2）兽药粉剂自动制袋包装系统及自动排气装置系统

兽药粉剂自动制袋包装系统及自动排气装置系统设备

（1） 横封部分（2）纵封部分（3）送膜、拉膜传动机构（４）打印机构（5）触摸屏人机界面（6）安全保护功能

工艺流程

原料通过货运电梯送至二楼投料间，人工将物料分别投至开袋站至原料仓，启动电脑自动配料系统，配料结束，通过真空上料与混合机连接机构自动对接，下料结束后，混合机根据设定的时间自动混合，混合结束，物料落入暂存料仓。启动粉料包装机实现粉料自动包装、封口、输送、重量检测工序。

第一部分：投料部分

工作原理：投放物料时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

设备特点：开袋站为三面箱体和一面气弹簧门式结构设计，密封效果好；分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，过滤网栅可杜绝大块物料及编织袋等杂物落入原料仓。

 第二部分：储料供料配料部分

工作原理：物料经过开袋站进入原料仓，通过螺旋向秤斗中供料进行自动配料程序，待配料完成后，混合机与自动连接机构衔接上后，秤斗会自动打开把物料卸至混合机，主料通过人工计量后经开袋站人工投入到混合机，导料装置可拆卸，便于清理。

设备特点：1）料仓及秤斗的安歇角、破拱装置、清洗装置等设计，此料仓设计无任何死角，解决了粉料含水分，流动性差和物料残留的问题。

2）配料秤供料系统采用螺旋（变频）控制，两级加料，可拆卸。

3）称重系统采用传感器、称重仪表、显示屏和相关附件组成，保证了每一批次的称量的精度。秤斗含有除尘排气设备。

4）上料系统与混合机连接机构采用程序自动控制系统完成连接，保证了物料卸料粉尘外溢的问题。连接处增加了粉尘回收及气体排放功能。

包装系统包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料（生物肥、饲料、

添加剂、奶粉、农药等物料）

包装速度： 15-30包/分（视物料状态及包装重量）
计量范围： 200～1000g
计量精度： ±0.5～2%
压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
电源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔袋

横封部分

横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成冲孔袋包装。

纵封部分

纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作，热合温度、时间可调整。

送膜、拉膜传动机构

采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。

打印机构

气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。

气动控制部分

该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。

电气控制系统：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。

触摸屏人机界面

采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动储存。

安全保护功能

配备包材耗尽自动停机报警功能运动、高温部件警示标签提示

包装机开门自动停机报警功能异常状态紧急停止按钮快速停机功能。