1. 流程：

   原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘—静态称重----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机

2.设备配置：

货运升降机（用户自备）                           1台

0.5m3预混料混合机（含支架）         1套

投料口开袋站及脉冲除尘系统       4套

1.5m3原料仓（振动机构及下料口控制系统）          5套

螺旋给料机                                       5套

静态称重系统                               1套

2m3螺带式混合机（含支架）                        1套

3m3储料仓（含振动机构）                   1套

多点供料螺旋           1套

DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口）   2套

检修平台  (用户自制)                    1套

总控制柜                                    1套

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）升降机1套（用户自备）

  在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。

（二）原料储料仓5套

预混料仓1.5m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。

（三）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套

   在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

1.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（四）矢量称重系统5套

1.螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料

补料。自动加料装置与混合机为软连接，双螺杆下封盖可方便拆装；双螺杆的

支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统15套。

水溶肥设备特点

1。产量大、出料过程全程密封。

2。采用气流输送。

3。采用自动开袋脉冲除尘系统。

4。配料环节无粉尘。

5。静态称重

6。密相气流输送，整个输送过程无粉尘。

7。螺带式混合。均匀度高，不破坏结晶体原有现状。

8。自动化包装。小包装采用自动化自动制袋包装，精度高，速度快。

工作流程：

人工拆包投料—电脑自动配比—自动混合—自动卸料—自动计量包装、缝包、输送—码垛

性能特点：

1、工艺设计：立体式结构、无尘投料、主辅料按配方电脑自动控制配料、无尘化包装，系统采用快拆式连接机构，方便清理，密闭式设计减少物料接触空气，避免物料吸潮，混合速度快等优点

2、驱动方式：可拆式螺旋变频控制供料，精度高

3、生产能力：1.5吨-10吨/小时

4、配料精度：±0.1%-±0.2%

5、包装规格：4-25kg/袋

6、适应物料：大量元素水溶肥、冲施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黄腐酸水溶肥