叶面肥生产线是我公司经过多年研制并结合在多家肥料企业使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的水溶肥配料、包装专用设备。采用人工地面上原料、全自动密集斗封闭上料、无死角均匀混合、防堵防架空结构设计。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小。该套生产线已充分考虑水溶肥配料生产过程中的人工上料的劳动强度、设备的防尘、防腐蚀、物料易堵易架空等现场情况，采用了*化的设计方案。PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。

设备工艺流程

配料过程
人工将4种原料倒入指定的低位原料仓------经自动斗式上料机提升至高位配料储料仓------4种物料经喂料机依次按配备量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料门打开自动卸料------配料秤斗内物料进入混合机自动均匀混合-----混合好物料经混合机气动放料门进入混合料暂存料仓------混合后物料经真空上料机提升至待包装物料料仓。若待包装物料料仓处于低料位状态完成下一次配料循环。
包装过程
待包装物料进入自动定量包装秤完成设定重量称重（称重同时人工套袋）-------人工发出下料指令完成物料充填------充填后物料经皮带输送机传送至自动缝包机工位-------人工辅助引导自动缝包------开始下一次包装循环。

工作流程

原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机

水溶肥可以含有作物生长所需要的氮、磷、钾、钙、镁、硫以及微量元素等全部营养元素。添加的微量元素主要有硼、铁、锌、铜、钼，其中以添加螯合态微量元素*。由于根据作物生长所需要的营养需求特点进行科学的配方，不会造成肥料的浪费，使肥料利用显著提高。水溶肥实际上是指水溶性的复合肥或混合肥。水溶肥主要品种有通用型、高氮型、高磷型、高钾型、硫磷酸铵型、磷酸二氢钾型、硝基磷酸铵型等。目前水溶肥执行NY 1107- 2010 标准。该标准规定水溶肥的水不溶物达到 5%以下，并规定水溶肥中的有毒、有害物质和重金属含量必须符合NY 1110 的要求。

我国水溶性肥料起步于 20 世界 80 年代中后期。1996 年，凯米拉公司在中国申请了“含磷酸根和钙或镁的悬浮液肥”专利，采用加入凹凸棒粉等悬浮剂形成高浓度的悬浮液肥。1999 年新疆农垦科学院农机推广中心申请了喷滴灌用肥及其生产方法的专利，产品 pH 值为 4.4~6.0，水溶性好。2001 年山东省农科学院土肥所申请了高浓度多元素液体肥料及其制备方法的专利，针对蔬菜、果树，产品养分含量全，抗盐碱性强，并且成本低。2002 年中国科学院工程研究所申请了滴灌酸性液体肥料专利，针对新疆土壤，不堵塞滴灌设施。2007 年开始，中国水溶性肥料产业迅速发展，截止 2015

年初为止，全国在农业部备案登记的各类水溶性肥料产品达到 5993 个，其中大量元素水溶肥有 1222 个品种。国内涌现出许多优秀的水溶性肥料生产公司。“十二五”期间是水溶性肥料快速发展和主导市场的新阶段。

随着水溶肥行业的快速发展，国内涌现了一大批水溶肥厂家，规模较大的生产厂家有陕西巨川富万钾股份有限公司、深圳市芭田生态工程股份有限公司、上海永通化工有限公司、山东粮源生物

有机肥有限公司、武汉格林凯尔农业科技有限公司、河北萌帮水溶肥料有限公司、南京加农和信植物保护有限公司、四川绵阳联创化工有限公司、成都市新都化工股份有限公司等。

云天化国际三环分公司为配套利用精制磷酸资源、延长精制磷酸产业链、进一步适应市场需求而设计建设的可变换原料进行多种水溶性肥料生产的多功能化工装置，具有投资成本少，建设周期短、技术成熟等优点。产品呈结晶状，具有纯度高、全溶于水等特点。该项目 2014 年 2 月 24 日正

式开工建设，仅用 20 天就完成了主体设备的安装，并于 2014 年 3 月一次通过化工投料试车。

贵州芭田 20 万吨高塔全溶灌溉复合肥项目 2014 年 3 月 19 日投产，金正大临沭基地 10 万吨水

溶肥项目 2014 年二季度投产。