兽药粉剂自动上料、计量、包装生产线规格

兽药粉剂自动上料、计量、包装生产线主要设备配置

1、上料斗

2、真空上料系统

3、螺旋计量机

4、立式制袋充填包装机

5、色带打码机

6、斜输送机及平台

7、重量检测机及不合格品排出装置

8、成品包水平输送机及平台

9、包装线电气总控制系统。

以上所列设备为主要设备，配套设备配齐，所有设备除电机或输送带外均为304不锈钢，系统按设备验收参数指标验收，且符合兽药GMP要求，各部件可方便拆洗，电机及其它不可洗部分有保护层，可方便用湿毛巾清洁。本设备系统各部件满足《兽药生产质量管理规范》的相关要求。

兽药粉剂自动上料、计量、包装生产线流程

 粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓（料位自动控制）→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。

生产厂房与产能要求

1、 厂房：布置在厂房的**层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）

2、技术参数

（1）包装物料：兽药粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

（2）生产能力： 0.8-2吨/小时。

（3）包装规格： 10g-50kg 

（4）计量精度： ± 5g   

（5）包装速度： 500g / 袋    25-35包/分钟

（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

二、规定功能、生产流程与设备配置

1、 规定功能

1.1 将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合

均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

1.2 原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

1.3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将

物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关 ，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

1.4  使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包

装、输送，要求封口严密，密封性好。

1.5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合兽药GMP

认证 的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢 ，

无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时

有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

1.6 因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，

减少生产过程中的粉尘污染。

1.7 人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

1.8 混合均匀、计量**、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。 

1.9 每个主要设备配有独立操作盘。

2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

多 种原料过筛称量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→ 自动混合均匀 → 真空上料系统 → 高位 过渡料仓（料位自动控制）→ 卧式螺杆自动给料→  螺旋自动计量机（料位自动控制）→ 立式自动包装机→ 自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设 备）→ 自动输送成品包→ 外包间进行人工装箱。