一、规定功能、流程与设备配置

1. 流程：

   反应釜—转子泵---中间储罐---转子泵---大桶灌装---压盖---成品输出。

2.设备配置：                                                                                              

3立方反应釜                                                            1台

转子泵及管道                                                       2台

3立方中间储料罐                 1套

4头大桶灌装线                                       1套

压盖机                                                                  1套

总控制柜                                                               1套

（一） 反应釜

      规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内4mm夹套3mm包皮2mm加热方式：电加热，加热功率72KW

搅拌装置：电机功率2.5KW，60r/min固体进料口一个，液体进料口3个

（二） 转子泵  全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

（三）称重式灌装机

1、称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用中航电测传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际*进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

2.7自动压盖机

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、

手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑

油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。压盖机是专门为国际

通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用

户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自

动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易

折断、封盖严密等优点。

压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

控制方式：电子—气动控制

输送方式：辊道自动输送

具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

主要技术参数

1.灌装范围：10－20kg ；

2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

3.灌装速度：≥8桶/分钟（20Kg）