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广东液体水溶肥生产设备
  • 品牌:信远科技
  • 货号:2019081903
  • 价格: ¥89000/台
  • 发布日期: 2019-08-19
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 可定制
货号 2019081903
品牌 信远科技
用途 包装生产
型号 20190819


称重式全自动灌装机

1、概述:

CZ-4B型称重式全自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表,确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式,保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。

2.5、空瓶检测,无瓶不灌装;防撞瓶设计,瓶方位或位置不对自动复位。

2.6、独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际*进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。

2.7、接触物料部分材料为304不锈钢,灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

3、主要技术参数

用户接口:DN65,物料进口压力<0.6MPa;

灌装头外径:Φ40mm;

适用瓶径:最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米

灌装范围:1-30kg ;

计量精度:±0.2%(注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);

灌装速度:≤250桶/小时(5Kg)

气源压力:0.6 -0.7兆帕

  量:120升/分

 源:~380伏,50赫兹

  率:1.6千瓦

 量:约500公斤

外形尺寸:2200×1350×2300毫米(长×宽×高)



 称重式灌装机是利用电子秤计量准确度高的特点,把电子重量信号传感器与称重控制仪表用数据线连接,在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表,在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。此称重式灌装机采用管道与罐体连接,采用自压式灌装,并由设备自身的高精度称重系统进行精确称量,可灌装食品、医药、日化类的食用油、色拉油、黄油、奶油、油漆、滑油、机油、农药、液体肥料、叶面肥、冲施肥、稀释剂等物料。

 产品特点

 1、具自动除皮功能,自动检测重量,自动下潜灌装

 2、在设计范围内任意设定所需灌装重量。

 3、灌装过程末端采用减速系统,接近定量值时自动减速,防止溢出,保证精度

 4、采用防滴漏灌装嘴,防滴落接料盘,防止物料滴漏

 5、采用双排或者三排输送带,推杆式进桶,大大节省了场地空间

 


 技术参数:

 灌装头数:2、3、4、5、6(可定做)

 灌装范围:10-50 KG,

 电源电压:380V 50HZ

 设备功率:3.5 KW

 称重误差:≤0.2%;

 生产能力:500-600桶/小时(视物料粘度和人工摆桶速度而定)

 机器尺寸:350*190*240 CM

 客户自备:气泵与气管



待包装物料注入储料缸----------à转子泵自动泵送物料至高位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------àXY液体灌装机按设定重量自动计量粒物料输送至充填设备里---------àXY系列自动包装机自动制袋成型--------à 包装机完成自动封切--------:合格重量成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

技术参数

包装物料:液体肥料

包装速度:10-15包/分(视物料状态及包装重量)
计量范围:1.5-5KG 
计量精度: ±0.5~2%

压缩空气: 0.6Mpa 0.65m3/min
电源: 7.5Kw 380V±10% 50Hz

袋型:背封袋

包装膜材料:复合膜


液体肥料包装机是广泛运用与肥料、食品、药品、化工、调味品、火锅调味料、油料等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验,汲取大量用户的宝贵意见建议,不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高,包装速度快,无封口污染、防物料灌装拉丝滴漏、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易凝固物料可选配恒温保温系统。

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