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品牌 | 信远科技 |
型号 | 20190719 |
1.将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,自动配料后,由生产线将各物料自动混合均匀,并自动进行提升、储存和分包,按100-1000g/包规格自动计量、充填、包装。
2.原料自动计量(配料)后投入过渡料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机中。
3.混合均匀的物料自动送入过渡料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制给料机的动作。
4.使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包装、输送,要求封口严密,密封性好。
5.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合兽药GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。
6 .因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,减少生产过程中的粉尘污染。
7 .人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
8 .混合均匀、计量精确、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。
9 .每个主要设备配有独立操作盘。
自动包装生产线功能、流程
功能完成物料提升、计量、制袋(防破包)、充填、排气(防鼓气)、封口、打印日期批号(三排)、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。
工艺流程
粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓(料位自动控制)→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。
产品配置说明
一 粉剂自动真空上料系统
1)真空上料装置(304不锈钢)
以负压输送方式将物料从地上上料仓提长到高位过渡料仓。设备包含真空上料机、上料管道、与地上上料仓的连接组件等。在用于兽药粉剂、兽药散剂、兽用预混剂有特别优点。
2)高位料仓自动供料装置(含304不锈钢高位过渡料仓和304不锈饮卧式螺杆给料装置)
二 粉剂自动计量、包装系统
1)兽药粉剂自动计量系统
该机可自动动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆,配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量;破分式料仓结构,可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置,减少粉尘外溢。该机可单独使用,亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。
技术参数
计量范围 | 100~5000 g |
计量速度 | 30~60 次/分 |
称量精度 | ±0.5%-±2% |
机重 | 300 kg |
电源 | 220 V 50 Hz 0.5 kW |
2)兽药粉剂自动制袋包装系统及自动排气装置系统
兽药粉剂自动制袋包装系统及自动排气装置系统设备
规定功能、流程与设备配置
(一) 流程:
原料经铲车进入升降平台(铲车用户自备)---人工倒料入料仓—-开袋站及脉冲除尘—小料预混——----混合机——进入过度料仓------制袋式包装机----输送成品---重量检测----二维码采集上传。
2.设备配置:
投料开袋站及除尘系统 2套
预混机 1套
自动对接系统 1套
秤斗与混合机上下自动对接系统 1套
料仓供料料装置 1套
520自动计量立式制袋包装机组 1套
重量选别机 1套
组合检修平台 1套
采集上传系统 1套
总控制柜及生产线总控系统 1套
生产线自动清洗与烘干系统 1套
原料升降机 1套
物料混合系统1套
(一)物料混合系统所采用的方锥式混合机为3m3,方锥式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
(二)物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
(三)混合机全容积3m3,按物料容重0.6t / m3计,每次混合料1200Kg。
(四)方锥搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
(五) 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;
(六) 混合速度快、效率高、装载系数大。
(七)混合机筒体刚性好,直接安装于平台上。
(八)卸料机构设计为气动开、关料门,可卸料干净。
(九)混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。
(十)独立电控箱,调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
(十一)所有接触物料部分均为304不锈钢
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