工作原理

1、包装物料通过上料机自动进入自动称量机储料仓。

2、包装袋通过机械手自动上到下料工位，称量机自动下料至包装袋内。

3、称量好的包装袋放入自动运行至缝包机工位，自动缝包机自动折边封口

4、成品通过倒包整形系统进入 先进入检重工位。

5、合格品进入码垛工位通过机械手实现自动码垛。

6、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。要求全自动化。

7、包装缝包， 要求封口严密，密封性好。

8、设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

9、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

工艺流程

上料机―→称量称―→包装输送机―→ 自动缝包机--―→自动倒包整形系统―→检重―→输送―→ 码垛机       

设备配置 

1、自动給袋式包装系统 (含称量、包装、封口)        

2、总控制柜与电气控制系统           

生产线设备 性能特点

1.自动包装机  包装物料: 颗粒料；

包装规格：10--25Kg / 袋；

               包装速度: 6---10包/分钟；

  自动称量机采用高速双头包装秤

(1) 高速仪表控制包装秤的计量。

(2) 所有与物料接触部分均为304不锈钢。    
(3) 自动供料装置，分为二级供料系统，包括快加、慢加。
(4) 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
(5) 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
(6) 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。 

(7) 手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。 

性能参数

性能特点

1．采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。

2．大、小二级加料，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能。

3．模拟状态下的自检测功能，可实现故障自诊断，方便维护与检修。

4．手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。

5．装包数、装包量自动统计。

6．采用*气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，设备使用寿命长。

7．安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，保证设备、人身安全。

8．人性化设计。包装量改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整方便；输送机设后退开关，对于缝合有缺陷的包装，可退回二次缝合。

安全注意事项

1. 包装秤用（AC220V/50Hz）电源，电源接通后，严禁触摸电器装置。

2. 机器运转时，严禁触摸任何传动部件。

3. 定时检查输送机电机的油位，低于指示时，及时添加。

4. 定时检查三联件的油位，低于指示时，及时添加。

工作原理与应用

1、DCS-50系列电子定量秤是机电一体化的高新技术产品, 适用于粮食、饲料、肥料、化工等行业中颗粒状、片状松散物料的自动计量，通常应用于包装规格在5~50kg的半自动包装线。

2、DCS-50型定量秤配套皮带输送机、缝包装置，常用于5～50kg规格的较大剂量包装，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位自动缝口，完成半自动包装过程。

3、自动控制过程：在自动状态下，人工套袋后, 轻触微动开关，夹袋气缸动作，抱紧包装袋, 放料门自动关闭, 自动去皮清零；加料机构以快、 中 、慢三种流速依次连续向计量斗加料 , 压力传感器将进入计量斗内物料的重量转换成相应的电信号, 送至仪表进行数据处理,从面板显示屏可看出物料重量值的变化及动作过程, 达到设定目标重量，加料过程结束，称好信号指示灯亮；加料气缸关闭后, 计量斗下部的放料气缸动作， 放料门打开, 物料依靠自重充填入包装袋。放料结束后放料门关闭, 夹袋机构自动张开卸包,一个工作周期结束。控制仪表自动进入下一个工作周期。