主要特点

　　本机专门针对100-300kg 的液体桶包装而设计的智能化包装系统，灌装主机部分采用不锈钢环保外框，钢化玻璃门，灌装时完全封闭，顶部有排风口，有效的控制物料气味的散发；整条线自动完成进桶、自动识别桶口、自动对准桶口、自动下潜灌装、随着灌装量的增加下料嘴慢慢的上升、防止泡沫的产生，灌装结束自动出桶后手工放盖在桶口，通过气动旋盖头旋紧，整个流程结束后通过叉车或者人工转运。本机采用可编程控制器（PLC）进行控制，触摸屏操作，具有操作方便，生产效率高，适用范围广等特点；本机电器控制部分则由PLC可编程电脑程序控制器，变频调速器等组成，控制能力强，自动化程度高，采用特殊装置，无桶不灌装，对不准桶口不管装等功能，避免了物料的浪费和污染，使机器的机电一体化得到了*的表现。

　　主要技术参数

　　1、主机外形尺寸约（长*宽*高）：2000*2300*3000mm

　　2、容器注入口直径：≥50mm（可根据桶口定做下料嘴）

　　3、容器直径：?500mm~?700mm（特殊桶型可定做）

　　4、灌装精度：≤ +-0.1%

　　5、灌装机功率：2.5KW

　　6、需备气源：0.5MPa洁净稳定气源

　　7、重量：约1600kg

　　8、电源：AC380V 50HZ 三相无限制

　　9、灌装头数：2头

　　10、生产能力：≥70桶/时

　　11、工作环境温度：-10℃ -- 50℃

　　12、工作环境相对湿度：<95% （无冷凝）

　　13、物料接口：标准法兰，物料进口压力小于0.3MPa

液体肥料称重式全自动灌装机

　　1、概述：

　　CZ-4B型称重式全自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　2、设备特点:

　　2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

　　2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　2.5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

　　2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际***进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　2.7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

1) 反应釜

    规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm；

加热方式：电加热，加热功率总72KW（分四段控制，每段功率为18kw）

搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min；

进出口：固体进料口一个，液体进料口3个（预留孔直径50mm），出料口1个；

1) 双联过滤器

分为粗细两级过滤，第一级为80目不锈钢过滤网，第二级为150目不锈钢；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。过滤能力10m3/小时，过滤面积0.3m2。

1) 自动压盖机

①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。

②广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。

③压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。

④主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

⑤压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

⑥控制方式：电子—气动控制

⑦输送方式：辊道自动输送具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

二、主要技术参数

1.灌装范围：10－20L ；

2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

3.灌装速度：≥8桶/分钟/四头（20L）