液体水溶肥反应釜－＞精过滤－＞1000L储料罐－＞强力转子泵－＞灌装机－＞旋盖机－＞贴标机－＞喷码机－＞包装平台

该机是一种由微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备。本机型专用于食品类，如：白酒、酱油、醋、矿泉水等可食性液体以及农药化工类液体的灌装。灌装计量精确，无滴漏。可适用于100-1000ml各种瓶型的灌装 

   适用于不同规格容器的灌装，可在数分钟内切换灌装规格，灌装周期短、生产能力高。更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成，用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数，触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等，画面直观、操作简单、维护方便。每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。

   设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展，各种形状的容器、都能在本设备有效灌装，选用国际先进的气体灌装阀，确保灌装过程无滴漏、无垂涎，强大的PLC软件支持，可实现理想的灌装作业，人机界面，所有操作均在触摸式彩屏上完成。 

技术参数

 全自动直列式旋盖机是参照国际先进机型改进设计、旋盖速度快，合格率高、操作方便。可适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖。调速电机分别用于夹瓶、传送、旋盖，机器自动化程度高，稳定性好，调节方便，（如配上盖机，可进行自动上盖）可以根据实际需要选配。

自动旋盖机原理：

   电气控制运动，稳定性强； 设有定位装置，旋盖标准，操作方便； 锁盖范围宽，可锁不同形状规格的瓶盖；解决了喷头、泵头、喷雾泵、手扣式喷头旋盖难的问题； 锁盖转速可调，可根据不同瓶盖调节松紧度。

技术参数

工艺流程：

桶装灌装线：理瓶—灌装---旋盖---贴标---封口喷码---开箱---装箱----码垛

袋装灌装线：灌装--包装--成品输送机

生产线上建布局:

  二楼:  (包村存放楼层，只储一位人负责群层加瓶加盖，加箱工作)

  一楼(1 主要包装楼层，雷一位人负责整层设备操作检修)

     (2成品码垛和成品暂存楼层，需一位工人负责加栈板和码垛运输)

生产线设备组成:

  二楼: 全自动开箱机落箱机、上杨平台、上盖平台

  一楼: 全自动理瓶机 全自动灌装机 全自动旋盖机 铝泊封口机、

  定位贴标机、装箱机 全自动封箱机 全自动机器人码垛机、总控电柜。

1. 流程：

爬斗提升机将物料提升进入反应釜—粗细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。

2.设备配置：

爬斗提升机                                                            1套

过渡斗及支架                     1套                                                                                              

3立方反应釜                                                           1台

转子泵及管道                                                     1台

双联过滤器（80目、150目）                                             1套

3立方中间储料罐                1套

4头大桶灌装线                                     1套

总控制柜                                                              1套

 自动压盖机

①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。

②广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。

③压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。

④主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

⑤压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

⑥控制方式：电子—气动控制

⑦输送方式：辊道自动输送具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。