看是否标注重金属含量等

正规厂家生产的大量元素水溶肥料中重金属含量、水不溶物都是低于国家标准的，并且有明显的标注。若肥料包装袋上没有标注重金属含量及水不容物的，要慎用。

将少许肥料用适量清水溶解

高品质的大量元素水溶性肥料在水中能溶解迅速，溶液澄清且无残渣及沉淀物，若肥料在水中不能完全溶解，有残渣，则说明肥料质量不是很好。

看肥料的颗粒

质量好的水溶肥料产品颗粒均匀，呈结晶状（颗粒大小和食盐颗粒差不多）。若水溶肥料肥料颗粒大小不一的，其中的大颗粒类似于复合肥或者尿素颗粒大小，*不要购买。

水溶肥使用技术：

采用水肥一体化技术施用水溶肥，给农业生产带来很多便利，但使用不好也会带来灾难，必须严格施肥时间和肥料用量。

施肥时间浇水施肥时，水的温度尽量与地温和气温接近，并且不要大水漫灌。冬季大棚浇水，尽量在上午浇水；夏季尽量选择在下午或傍晚浇水。如果不用滴管的话，尽量小水勤浇。

大水漫灌容易造成土壤板结，根系呼吸受阻，影响养分吸收，并且容易烂根、死棵。推广“垄上栽培”有利于作物高产。

肥料用量只有科学施肥才能获得理想的产量和品质。科学施肥不仅仅在于养分配方、质量，还要用量科学。

一般来讲，陆地蔬菜使用50%含量的水溶肥，亩用量在5公斤左右，另加水溶性有机质腐植酸、氨基酸、甲壳素等0.5公斤左右，除了增加氮磷钾营养元素之外，还能提高作物抗病能力、抗旱能力、抗寒能力，减少缺素症的发生。

以黄瓜、番茄这类蔬菜作物为例，黄瓜和番茄都是不断开花、结果、采收的作物，根据农业部测试，每生产1000公斤黄瓜大约需要氮3公斤、五氧化二磷1公斤、氧化钾2.5公斤、氧化钙1.5公斤、氧化镁0.5公斤。

黄瓜、番茄等作物前期营养生长氮肥用量大一些，开花时不能缺少磷和硼，结果期要增加钾和钙的用量，中后期注意补充镁肥。也就是说，整个生育期要做到养分平衡。

在掌握养分平衡的情况下，还要注意水溶性有机质的配合使用，包括使用二氧化碳气肥。

避免直接冲施，要采取二次稀释。水溶肥比一般复合肥养分含量高，用量相对较少，直接冲施极易造成烧苗伤根、苗小苗弱等现象，二次稀释不仅利于肥料施用均匀，还可以提高肥料利用率。

 安徽信远包装科技有限公司成立于2001年，座落于安徽省合肥市紫蓬工业园，是专业从事粉体、颗粒、片状、流体等多形态物料的自动配料、混合、计量、充填包装系统的研发、制造的高新技术。自成立以来，一直致力于我国食品、调味品、制药、饲料、农副产品深加工、肥料、化工、农药、建材等诸多行业的自动配料、自动计量、自动包装设备、成套生产线设备的研发与制造，以先进的技术、产品质量、及时周到的服务，赢得国内外客户的广泛赞誉。

目前的主要产品有：

多物料全自动配料、混合、计量、充填包装、开箱、装箱、封箱、码垛生产线

调料、火锅底料加工与包装成套生产线

水溶肥、冲施肥、滴灌肥、叶面肥自动化配料生产线

BB肥、配方肥、掺混肥自动化配料生产线

饲料、中药散剂全自动配料、混合、包装系统
颗粒、片状、粉料、流体全自动计量包装机
立式制袋充填包装机
多工位给袋式自动包装机
全自动抽真空、整形包装机

各类形态物料自动定量包装机

二次包装生产线

小袋装大袋包装设备

袋装箱自动流水线

码垛机器人、装箱机器人

　　十多年来我们打造出一支高素质的员工团队，可及时为全球客户提供各种不同产品的解决方案，包括整体项目的工艺流程设计、技术方案、非标线体设计、生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。

　　在保证产品质量的同时，始终把好的服务给予用户。秉持“信以至诚，恒以达远，共创共赢，和谐发展”的经营理念，“从售前到售后，大限度地满足用户需求”的服务原则，我们的承诺是“想客户所想，急客户所急，客户满意就是我们的成功”。

规定功能、流程、配置

（一）、投料除尘开袋站

1.1在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（二）搅拌釜 （304不锈钢）                                                                                                                      

a、 整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度4.00mm，

b、 容积：≥5000L具有两个观察视孔，一个直径450mm的投料人孔，

c、 电机功率：7.5kw

d、 搅拌形式：框式，全容积：≥5200L。

e、 具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

f、 整机外表面抛光处理美观、易清洗。

g、 电机为变频控制，可调整转速。

（三）双联过滤器（304不锈钢）

     进行粗细两道过滤，不锈钢过滤网规格为80目和120目两种规格；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

（四）离心泵（304不锈钢）  

全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

（五）中间储料罐（304不锈钢）

1、整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度4.00mm，

2、容积：≥5000L，上盖为平开口。

3、电机功率：7.5kw。

4、搅拌形式：框式，全容积：≥5200L。

5、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

6、 整机外表面抛光处理美观、易清洗。

7、电机为变频控制，可调整转速。

（六）称重式灌装机

1、称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用加拿大杰曼称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空桶检测，无桶不灌装；防桶设计。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际*进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

（七）自动压盖机

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、

手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑

油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。压盖机是专门为国际

通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用

户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自

动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易

折断、封盖严密等优点。

压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

控制方式：电子—气动控制

输送方式：辊道自动输送

主要技术参数

1.灌装范围：10－20L ；

2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

3.灌装速度：≥8桶/分钟（10L）  

（八）、链板式输送机

1）输送设备与灌装生产线效率配套，速度可调。   

2）输送机长4000mm，宽300mm，高度850mm±50mm

3）材质为304不锈钢。

（九）、不锈钢管阀件

含50mm不锈钢管道及手动和自动球阀、排污口。

（十）、电气控制系统

含有除尘开袋站、搅拌釜、中间储罐、离心泵、灌装机、压盖机、及链板输送机的电源接口，储罐、泵及灌装输送线的自动化控制，储罐及灌装机缓冲罐料位控制系统等；电控箱材质为304不锈钢

备注：1、投料平台及电源气源由用户自备

        2、设备现场为指导安装。

规定功能、流程与设备配置

1. 流程：

   投料除尘开袋站-搅拌釜—粗细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。

2.设备配置：   

（1）、投料除尘开袋站                                                     1台             （2）、5立方搅拌釜                                                        1台

（3）、双联过滤器（80目、120目）                                          1套

（4）、离心泵                                                             1台

（5）、5立方中间储罐                                                      1台

（6）、不锈钢管阀件                                                     1套              

(7)、4头大桶灌装机                                                      1台

（8）、自动压盖机                   1套

（9）、链板式输送机                                                       1台

（10）、总控系统                                                     1套