吨袋包装秤常用于固体颗粒以及粉末物料大容量的专业化定量包装，该秤主要构成部件有：进料机构，称重机构，气动机构，夹袋机构，除尘机构，电控部分，是目前国际大型软袋包装的*专用设备。

主要特点

1、称重系统为电子悬挂式计量，进口数字称重仪表，采用全面数字调校及参数设定，具有称重累计显示，自动去皮，自动校零，自动落差值修正，超差报警和故障自诊断的功能，灵敏度高，抗干扰能力强。

2、采用PLC和序控制，可根据用记需要配置通迅接口，便于联机联网，实行实时监控网络化管理。

3、采用重力式或大小双螺旋给料方式，提高工作精度和速度。

4、包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其它操作，可以由自由辊道或皮带输送至下一工序。

5、防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。

6、可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度。

7、本设备现场安装较为灵活方便，可*限度的应地制宜，合理安排位置，并能结合用户要求与现场实际情况采取特殊的加工制造以满中使用要求。

技术指标：

1、称重范围：     500－1000（KG/包）

2、定量误差：     ±0.4%FS      

3、包装速度：     单套包装速度18－24（包/小时）

整套包装速度30－45（包/小时）

（取决于物料特性，口袋大小尺寸，袋口尺寸等）

规定功能、流程、配置

1. 规定功能：

（1）自动称量：物通过螺旋自动往吨包袋内加料，设有快慢两级加料方式，保证称量的精度，达到设定的重量后自动停止加料。

（2）自动脱钩：当吨包达到称量的设定值后，系统给出信号，执行机构自动把包放到输送规道上，挂在机器上的吨包带自动松开。

（3）自动出垛：当称量好，吨包带脱钩后，系统发出指令，执行机构将称量好的吨包自动运送到出垛工位。

（4）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（5）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

2. 流程：

人工将吨包袋挂好，吨包接口接好―→系统控制自动往吨包袋内加料―→加料达到设定值--→系统控制自动脱钩―→运送到出垛工位。       

3. 设备配置：  

（1）吨包秤                               2台  

（2）出料输送机                           2台  

（3）加料螺旋                             2套

（4）料仓及支架                           1套  

（5）电控部分                             2套

（6）气源（用户自备）