工艺流程

原料通过货运电梯送至二楼投料间，人工将物料分别投至开袋站至原料仓，启动电脑自动配料系统，配料结束，通过真空上料与混合机连接机构自动对接，下料结束后，混合机根据设定的时间自动混合，混合结束，物料落入暂存料仓。启动粉料包装机实现粉料自动包装、封口、输送、重量检测工序。

第一部分：投料部分

工作原理：投放物料时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

   第二部分：储料供料配料部分

工作原理：物料经过开袋站进入原料仓，通过螺旋向秤斗中供料进行自动配料程序，待配料完成后，混合机与自动连接机构衔接上后，秤斗会自动打开把物料卸至混合机，主料通过人工计量后经开袋站人工投入到混合机，导料装置可拆卸，便于清理。

设备特点：1）料仓及秤斗的安歇角、破拱装置、清洗装置等设计，此料仓设计无任何死角，解决了粉料含水分，流动性差和物料残留的问题。

2）配料秤供料系统采用螺旋（变频）控制，两级加料，可拆卸。

3）称重系统采用传感器、称重仪表、显示屏和相关附件组成，保证了每一批次的称量的精度。秤斗含有除尘排气设备。

4）上料系统与混合机连接机构采用程序自动控制系统完成连接，保证了物料卸料粉尘外溢的问题。连接处增加了粉尘回收及气体排放功能。

总控系统

贯彻农业部《新建兽用粉剂、散剂、预混剂GMP检查验收细则》，新一代兽用粉剂、散剂、预混剂自动上料、配料、混合、分装生产线，是在原系统设备的基础上，增加了全自动清洗、烘干功能，完全符合农业部《细则》的各项要求。

该生产线满足以下要求：

1. 从投料到分装具备全过程自动化控制、密闭式生产工艺、为全封闭式设计。

2. 投料口设计方便与经过预处理（如干燥、粉碎、逐级混合等）的原辅料，以及具有特殊生产工艺（如中药提取等）的设备，可实现无缝连接，实现联动的自动控制。

3. 设备独立的称量、混合、分装系统。

4. 计算机投料控制系统，投料精度误差控制在1%以内。

5. 混合机容积：粉剂、中药提取物制成的散剂不小于1立方米，散剂不小于3立方米，预混剂不小于5立方米。混合机混合均匀度的变异系数：粉剂不大于3%，预混剂不大于5%。

6. 混合、暂存主要输送管道等与物料直接接触的设备内表层，均使用具有较强抗腐蚀性能的不锈钢材质，304不锈钢。

7. 自动上料、分装、封口等自动化联动设备，均配置装量监控装置，对装量不符合要求的包装袋具有自动识别、筛选剔除功能。

8. 配置全自动在线清洗和干燥系统，保证清洗后的药物残留符合标准

设备展示