功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：料仓料位自动控制装置1套、DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、304不锈钢输送机1台、PE单膜热封口机1台、自动缝包装置1台。

1．料仓料位自动控制装置1套，料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度，自动控制混合机的卸料动作。

2、DCS50FW/T型定量包装机1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。    

⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

⑶ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

3．304不锈钢输送机 1台

⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，全不锈钢机型。。

⑶ 链板式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

4、辊道输送机1台

    热封口工位，无动力不锈钢辊道。

5．PE单膜热封口机1台

   PE单膜内袋的热封口，脚踏式，封口温度、时间可调。

6. 自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

产品特点

1．采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。

2．大、小二级加料，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能。

3．模拟状态下的自检测功能，可实现故障自诊断，方便维护与检修。

4．手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。

5．装包数、装包量自动统计。

6．采用*气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，设备使用寿命长。

7．安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，保证设备、人身安全。

8．人性化设计。包装量改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整方便；输送机设后退开关，对于缝合有缺陷的包装，可退回二次缝合。

工作原理与应用

DCS-50K系列电子定量秤是机电一体化的高新技术产品, 适用于粮食、饲料、肥料、化工等行业中颗粒状、片状松散物料的自动计量，通常应用于包装规格在5~50kg的半自动包装线。

DCS-50K型定量秤配套皮带输送机、缝包装置，常用于5～50kg规格的较大剂量包装，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位自动缝口，完成半自动包装过程。

自动控制过程：在自动状态下，人工套袋后, 轻触微动开关，夹袋气缸动作，抱紧包装袋, 放料门自动关闭, 自动去皮清零；加料机构以快、 中 、慢三种流速依次连续向计量斗加料 , 压力传感器将进入计量斗内物料的重量转换成相应的电信号, 送至仪表进行数据处理, 从面板显示屏可看出物料重量值的变化及动作过程, 达到设定目标重量，加料过程结束，称好信号指示灯亮；加料气缸关闭后, 计量斗下部的放料气缸动作， 放料门打开, 物料依靠自重充填入包装袋。放料结束后放料门关闭, 夹袋机构自动张开卸包,一个工作周期结束。控制仪表自动进入下一个工作周期。