随着工农业的发展和人类生活水平的提高，畜禽粪便、污泥、餐厨垃圾及绿化垃圾等有机废弃物物越来越多，为了进行有效的治理，有机废弃物经过厌氧消化处理后，会产生大量的沼液。沼液中含有丰富的氮，磷，钾，氨基酸，微量元素，B族维生素和各种水解酶，有机酸和腐植酸等生物活性物质，可综合利用该资源，具有灵活多变的现实应用价值，为此近年来沼液逐渐得到了人们的关注，主要方式是利用沼液生产优质的液态有机肥。但是由于沼液的产量大，一般附近农田农地消纳不完，则需要采用运输，但是远距离运输浓度低的沼液导致成本过高同时需投放量大等问题，而且基于沼液的液体肥料生产线在制作液体肥的时候沼气发酵物的固液分离是一大难点，现有技术往往需要通过很多个分离设备和过滤共同完成，分离时间长，且设备长时间使用后滤板或者滤网上的滤孔很容易堵塞，检修复杂缓慢，造成分离效率降低甚至是设备损坏，多个设备占地面积庞大，产量低，操作复杂，维护困难，价格偏高。

因此，研制开发一种易于运输，分离过滤装置产量高，操作简单，易于维护的基于沼液的液体肥料生产系统客观需要的。

安徽信远自2013年推出液体肥料的成套生产设备，包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为肥料，解决沼液污染问题。

采用微生物发酵工艺，主要分为5道工序。1 贮液，沼液经预处理后送入原料罐，贮藏后送入发酵罐；2、接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留后送入配料罐；3、养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4、贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏后送入包装罐；5、包装，对成品液体肥料进行自动灌装。

主要技术参数

1、 用户接口：DN65物料进口压力<0.6Mpa;

2、 罐装头外径：ф 40mm；

3、 适用瓶颈：最小140*200*320mm；*260*290*500mm;

4、 灌装范围：5-30kg;

5、 计量精度：±0.2%（注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

6、 罐装速度：≤250桶/小时（5kg）;

7、 气源压力：0.6-0.7兆帕；

8、 耗气量：120L/分；

9、 电源：~380伏，30赫兹

10、 总功率：1.6KW

11、 重量：约1000kg;

12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(长*宽*高)

腐植酸液体肥料(包括腐植酸叶面肥、冲施肥等)是含有腐植酸以及一种或一种以上农作物所需要的营养元素的腐植酸液体肥料产品，具有易吸收、利用率高、抗逆性强、省水省肥省工的效能，是未来我国液体肥料发展的重要方向之一。近年来，随着规模化大中型沼气工程的发展，产生了大量的沼液，根据《中国农村能源年鉴(2009-2013)》统计，截止到2012年底，我国已有大中型沼气工程15026处，根据《可再生能源中长期发展规划》，到2020年我国大型畜禽养殖场和工业废水沼气工程提供的沼气年利用量将达440亿立方米，届时将产生高达11.2亿吨的沼液。由于沼液产生量大且集中，传统的土地消纳方法，受可消纳土地面积和运输成本问题影响，难以实现全部安全有效利用，亟待研发新的方法予以解决。而沼液中富含腐植酸、氮磷钾等植物生长所需中微量营养元素，利用沼液开发液体肥，如含腐植酸液体肥，不仅可以解决沼液的无害化处理问题，还可以提升沼液的附加值，扩大沼液的经济运输半径，增加沼气工程的综合效益，对实现沼液无害化处理和资源化利用具有重要意义。目前，国内利用沼液开发液体肥的主要方法包括两种，一种是浓缩法，包括沼液低温蒸发和膜浓缩等技术手段，降低沼液含水率，提高腐植酸、氮磷钾等营养元素含量，在此基础上再添加氮磷钾等营养元素生产液体肥，存在的主要问题是投资大、运行成本高，同时存在膜污染等问题，主要作为沼液减量达标排放处理的手段，液体肥生产为辅。另一种是添加法，即向沼液中添加无机营养元素或有机物质，来提升...

该机是一种由微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备。本机型专用于食品类，如：白酒、酱油、醋、矿泉水等可食性液体以及农药化工类液体的灌装。灌装计量精确，无滴漏。可适用于100-1000ml各种瓶型的灌装 

   适用于不同规格容器的灌装，可在数分钟内切换灌装规格，灌装周期短、生产能力高。更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成，用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数，触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等，画面直观、操作简单、维护方便。每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。

   设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展，各种形状的容器、都能在本设备有效灌装，选用国际先进的气体灌装阀，确保灌装过程无滴漏、无垂涎，强大的PLC软件支持，可实现理想的灌装作业，人机界面，所有操作均在触摸式彩屏上完成。 

技术参数

1. 流程：

爬斗提升机将物料提升进入反应釜—粗细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。

2.设备配置：

爬斗提升机                                                            1套

过渡斗及支架                     1套                                                                                              

3立方反应釜                                                           1台

转子泵及管道                                                     1台

双联过滤器（80目、150目）                                             1套

3立方中间储料罐                1套

4头大桶灌装线                                     1套

总控制柜                                                              1套