西药粉剂自动包装机由一台CJSL2000螺旋计量机和一台XY-520立式充填包装机组成，可以实现从称量、充填到制袋包装的全过程自动化，速度快，精度高，为客户提高产量、减少人工； 特别适宜较大粉尘的超细粉状物料的计量包装，集计量、制袋、包装、封口、打印、计数于一体，配有先进料位开关、除静电装置并附吸尘装置，有效地解决了粉尘全自动包装的难题。

产品特点：

1：从称量、充填到制袋包装的全过程自动化，速度快，精度高，为客户提高产量、减少人工；

2：由PLC编程控制系统、伺服动力系统、气动执行系统构成驱动核心，通过液晶触摸屏的人机界面完成从称量到制袋包装过程中的产品计数、打印日期、充氮（排气）、成品输送等多项功能；

3：包装参数的设置、修改均可通过触摸屏轻松完成，触摸屏能记忆并储存10种不同产品的包装参数，当更换产品时可随时调出使用，无需重置；

4：可实现需要制成的枕型袋、折角袋、打手拎孔袋、多连包袋；

5：可根据客户方物料及产量的具体情况，可采用不同的给料方式（如立工、卧式螺旋给料）定制成有斗、无斗及量杯进行定量包装。

6：包装机采用伺服电机拉膜和横封，使设备在运转时拉膜平稳和横封平整；

7：该机采用光纤识别信号传输，并具备编码器确认功能，准确率更高。 电机拉膜和横封，使设备在运转时拉膜平稳和横封平整；

技术参数：

计量范围：100～1000g；200～2000g

包装速度：20～50 包／分

制袋尺寸：（50～340）×（80～260） mm（长×宽）

计量精度：±0.2～2%

压缩空气要求：0.6 MPa 0.36 M3／min

允许*包材外径：Ф400 mm

卷材纸芯内径：Ф75 mm

机重：1000 kg

电源：5.5 kW 380 V±10% 50 Hz

适用范围：

制药、化工、肥料、农药、添加剂、面粉、食品等行业，主要是针粉体及细小颗粒状物料进行全自动高速计量包装。

工作流程：

1.将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，自动配料后，由生产线将各物料自动混合均匀，并自动进行提升、储存和分包，按100-1000g/包规格自动计量、充填、包装。

2.原料自动计量（配料）后投入过渡料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机中。

3.混合均匀的物料自动送入过渡料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制给料机的动作。

4.使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送，要求封口严密，密封性好。

5.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合兽药GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

6 .因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。

7 .人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

8 .混合均匀、计量精确、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

9 .每个主要设备配有独立操作盘。

工作原理：投放物料时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

设备特点：开袋站为三面箱体和一面气弹簧门式结构设计，密封效果好；分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，过滤网栅可杜绝大块物料及编织袋等杂物落入原料仓。

物料经过开袋站进入原料仓，通过螺旋向秤斗中供料进行自动配料程序，待配料完成后，混合机与自动连接机构衔接上后，秤斗会自动打开把物料卸至混合机，主料通过人工计量后经开袋站人工投入到混合机，导料装置可拆卸，便于清理。

设备特点：1）料仓及秤斗的安歇角、破拱装置、清洗装置等设计，此料仓设计无任何死角，解决了粉料含水分，流动性差和物料残留的问题。

2）配料秤供料系统采用螺旋（变频）控制，两级加料，可拆卸。

3）称重系统采用传感器、称重仪表、显示屏和相关附件组成，保证了每一批次的称量的精度。秤斗含有除尘排气设备。

4）上料系统与混合机连接机构采用程序自动控制系统完成连接，保证了物料卸料粉尘外溢的问题。连接处增加了粉尘回收及气体排放功能。