一、 生产流程

原料—→投料开袋站—→脉冲除尘系统—→自动配料系统—→静态称重系统—→正压上料系统—→脉冲除尘系统—→混合系统—→包装系统—→成品输送—→。

二、 设备名称及技术说明

1、 正压上料系统

①罗茨风机 ②空气过滤器③转换阀④法兰接口和管阀件若干⑤电控系统⑥脉冲除尘系统。

产能：1~3吨/小时

设备特点：全不锈钢制作，外型美观全密闭输送，无粉尘泄漏过滤精度高，小于0.2微米配自动反吹系统，自动清洁快装接头，拆卸方便无震动、噪音低，通道无残留物料，符合GMP标准。

2、 脉冲除尘系统

① 覆膜除尘布袋②不锈钢骨架③脉冲阀④电控系统⑤法兰接口、管阀件等。304不锈钢

工作原理：物料输送时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

         设备特点：分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

3、 投料开袋站系统

① 粉料投料开袋站及除尘系统（含投料仓，振动下料附件，304不锈钢）③防尘投料间（含三面箱体、吸尘等）

4、 原料仓（料仓容积1m3，厚度3mm,料仓盖，厚度2mm；材质304不锈钢）

5、 自动配料、称重、卸料系统

① 螺旋自动给料装置（材质304不锈钢）②配料秤斗（容积1m3，厚度3㎜，料仓盖，厚度2㎜）③称重传感器④DN300气动卸料蝶阀⑤上下连接法兰⑥秤斗支架⑦电控系统

 工作原理：人工把物料配料比例输入控制器中，电脑自动按照所设比例下料，称量完毕后，气动卸料蝶阀自动打开把物料放入发送罐中，气动卸料蝶阀自动关毕，同时进行下轮配料。

设备特点：电脑自动配料比人工配料速度快、精度高、自动化程度高等特点。

6、 真空上料系统（304不锈钢）

     电机带动风机高速旋转产生气流，经吸料管到过上料机料仓内，过滤器将物料与空气分离，当物料装满时，控制器会自动切断电源，真空加料要会停止工作，同时料仓门会打开，物料落到料斗中，与此同时，气流通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器，等到时间到发出信号，自动启动上料机,脉冲除尘器可时刻把高位料仓粉尘收集起来并再次释放于高位料仓，避免了物料的浪费，同时可将仓内空气抽      出，减小仓内空气压力。

设备特点

1.上料采用气流输送系统，密闭性好，产量大。

2.配料采用静态电子称重系统，计量精度高。

3.包装规格可以是复合膜袋的小包装，也可以是编织袋的大包装。

4.整体设备具有耐用、低噪音、密闭性能好、物料无残留。

5. 满足国家对饲料添加剂生产验收之设备要求，设备接触物料部分304不锈钢。

依据《饲料和饲料添加剂管理条例》相关要求设计制

工艺流程：

待包装物料投加上料提升机料仓----------提升机自动提升物料至高位料仓----------单螺旋自动供料装置--------计量螺杆按设定重量自动计量充填---------XY系列自动包装机自制袋成型-------- 包装机完成自动封切--------成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

产品特点：

真空上料：原料通过真空输送，输送速度快，上料机没有残余，方便清理运。

产量大：产量为每小时0.8T～3T，有多种规格工选择，充分解决了添加剂因季节性集中要料的矛盾。

全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。

精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。

工艺好：滚筒式混合，真空上料提升，不损坏物料原有的形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。

清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。

易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。

适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区

技术参数：

包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料

包装速度： 20～40包/分（视物料状态及包装重量）

计量范围： 100～2000g

制袋尺寸： 长（100—450）x 宽（80～380）mm

计量精度： ±0.5～2%

压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min

允许*包材外径： Φ400mm

卷材纸芯内径： Φ75mm

机器重量： 800Kg

电 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz